2 (5)

Rys. 5.14S. Prasowanie (toczne: of napełnianie gniazda, h) wywarcie nacisku w /amkntętcj formie, C) wypchnięcie wypraski:

/ - -stempel, 2 - gniazdo formujące..? - tłoczywo. 4 - matryca. 5 - wypychać/. 6 - »yjn-ska | I3J

'■ii®^sl for®⁰'

Rys. 5.149. Prasowanie przelłoczne: a) napełnienie komory przetłoczncj. b) forma zamknięta. c) wypchnięcie wypraski;

/ - stempel. 2 - gniazdo formujące. 3 - matryca. 4 - komora przctloczna, 5 - tłoczywo. 6 - kanał przetłoc/ny. 7 - wypraski. 5 - tłok przeiłoczny, 9 - wypychacz (13]

;,nn)By

zwane tłoczywem. Proces charakteryzuje współczynnik sprasowania, zdefi- . niowany jako stosunek gęstości wypraski do gęstości tworzywa. Wyróżnia się prasowanie wstępne, niskociśnieniowe (p ^ 2 MPa) i wysokociśnieniowe . (p = 20*90 MPa). Celem prasowania wstępnego jest zwiększenie gęstości tłoczywa i zmniejszenie porowatości. Proces stosuje się przeważnie do Iwo-rzyw termoutwardzalnych.

Odlewanie polega na wlewaniu ciekłego lub plastycznego tworzywa do formy, utwardzeniu i wyjęciu odlewu. Odlewanie może odbywać się w for* mie otwartej lub zamkniętej pod niewielkim ciśnieniem i w temperaturze otoczenia lub podwyższonej. Tworzywem są na ogół żywice uiwardzalne. natomiast tworzywa termoplastyczne są stosowane w postaci past. Wyróżnia się odlewanie: normalne, rotacyjne, wylewanie i zalewanie. Formy do odlewania normalnego są wykonywane z metali lub odlewane z kauczuków silikonowych. drewna lub gipsu. Odlewanie rotacyjne polega na wykorzysta-

350

i