318

Rys. 11.48. Schemat stanowiska do zgrzewania dyfuzyjnego: 1 - dźwignia obciążenia, 2 - próbki zgrzewane, 3 - elementy grzejne, 4 - komora próżniowa

Warstwę pośredniczącą mogą stanowić: folie, powłoka galwaniczna naniesiona na jedną lub obydwie łączone powierzchnie, proszki metaliczne, warstewki naniesione chemicznie lub napylane w próżni.

j/t-P    '

'b* \

Intensyfikację procesu zgrzewania dyfuzyjnego uzyskuje się ponadto przez zastosowanie pola elektrostatycznego wokół łączonych elementów lub energii ultradźwięków. Pole elektrostatyczne przyspiesza i ukierunkowuje ruch jonów w łączonych materiałach, jak również zwiększa współczynnik dyfuzji przez obniżenie energii aktywacji dyfuzji. Fale ultradźwiękowe przyspieszają proces oczyszczania powierzchni, uaktywniają powierzchnię, przyspieszają procesy dyfuzyjne.

Podstawowymi parametrami zgrzewania dyfuzyjnego są:

-    docisk (niezbędny do stałego przylegania powierzchni łączonych elementów),

-    temperatura nagrzania,

-    czas trwania procesu (konieczny do utworzenia złącza).

Docisk niezbędny do stałego przylegania powierzchni łączonych elementów za-

•    .    9    •

leży od rodzaju materiału i waha się średnio w granicach 3+25 N/mm . Zostaje on przyłożony na łączone elementy z chwilą nagrzania do temperatury zgrzewania. Temperatura nagrzania elementów wynosi średnio 0,5+0,8 temperatury topnienia niżej topliwego materiału zgrzewanego. Czas zgrzewania jest stosunkowo długi i w zależności od rodzaju łączonych materiałów może wynosić od kilku minut do nawet kilku godzin.

318