W bateriach S/Na służących do napędu samochodów elektrycznych rury /3-Al203 mogą być spajane z izolatorami ceramicznymi, np. a-Al203, ceramiką rutylową lub stalą kwasoodpomą za pomocą specjalnych szkliw. Skład chemiczny szkliw i zastosowanie podaje tabela 13.11.
Tabela 13.11
Przykłady spoiw szklanych i ich zastosowanie [50]
Lp. |
Skład chemiczny (% mol) |
Zastosowanie |
1. |
Szkło krzemowo-borowe (Pyrex-Corning) |
Spajanie /3-Al203 z a-Al203 i stalą |
2. |
47,5% B203, 23% A1203 7,9% Si02, 21,6% BaO |
Spajanie /3-Al203 ze stalą |
3. |
42,8% B203, 22,5% A1203 15,3% Si02, 19,4% BaO |
Stal 18/8 poprzez przekładkę z a-Al203 |
4. |
33% B203, 23% A1203 23% Si02, 21% BaO |
Stal 18/8 poprzez przekładkę z a-Al203 |
Warstwy pośrednie można uzyskać przez naparowanie lub platerowanie jonowe, względne stosowanie tradycyjnej metody spiekania warstwy Mo-Mn. Inny sposób lutowania to dysocjacja TiH2 (metoda wodorkowa).
W cyklu lutowania można wprowadzić do spoiwa pierwiastki aktywne (Ti, Zr), które w temperaturze powyżej 1228 K tworzą eutektykę dobrze zwilżającą łączone powierzchnie.
Metody te polegają na ściskaniu łączonych elementów poprzez przekładkę z indu lub aluminium. Nie utlenione Al podobnie jak i In odkształca się plastycznie pod ciśnieniem wypełniając szczelnie nierówności łączonych powierzchni. Końcowa grubość przekładki Al wynosi 1/2 do 1/3 grubości początkowej. Jest to więc w zasadzie zgrzewanie zgniotowe.
Dla uplastycznienia Al możną podgrzewać wstępnie do 723 K. Jeśli stosuje się podgrzewanie metoda nazywa się termokompresyjna.
W procesie produkcji tranzystorów, diod, tyrystorów a także układów hybrydowych i układów scalonych konieczne jest trwałe połączenie elementu półprzewodnikowego z metalicznymi odprowadzeniami prądowymi lub elementu półprzewodnikowe-
376