426 2

FORMOWANIE MATERIAŁÓW

Podsumowanie

Metale. 7. wyjątkiem metali wysokotophwych (W. Mo. Ta), są zwykle wy_lWa|_ u stanic ciekłym, a następnie są odlewane do form o kształcie wyrobu g_oto ‘^c w celu uzyskania odlewu lub są odlewane w celu uzyskania wlewków «> pros,/*' kształtach geometrycznych. Wlewki są następnie obrabiane plastycznie, zwykle gorąco przez, walcow anie, kucie lub wyciskanie. Często po obróbce plasty_C/_nc ' gorąco jest stosowana obróbka plastyczna na zimno. Podczas w nicowania / wyk,' staniem walców płaskich uzyskuje się blachy, natomiast wyroby długie, tj _pr ? kształtowniki i szyny, uzyskuje się. gdy w walcach użytych do walcowanj * wykonane wykroje. Wyroby o rozwiniętych powierzchniach są zwykle kształtów ** l blachy przez, tłoczenie, gięcie, wyoblame i obciąganie. Wyroby uzyskane _pr^ obróbkę plastyczną mają zwykle lepsze własności niż odlewy, gdyż podczas obr. plastycznej na gorąco zostają usunięte pory tworzące się w procesie kr/_cpnj,. ' wlewków oraz uzyskuje się drobnoziarnistą mikrostrukturę, natomiast p₍₎^ obróbki na zimno i wyżarzania można uzyskać również korzystną teks','" krystalograficzną. Najczęściej stosowanymi formami w procesie wytw_>ir/ odlewów są formy piaskowe, metalowe i uzyskane metodą traconego wosku ° * Inną metodą formowania metali jest metalurgia proszków J_cst stosowana między innymi do metali o wysokiej temperaturze topnienia _st() T* metali nie rozpuszczających się w sobie w stanie ciekłym i gdy pożądane !*. uzyskanie wyrobu o określonej porowatości. W tej metodzie drobny pros/ek zagęszczany przez prasowanie w celu uzyskania wypraski o kształcie w\_r!T gotowego, a następnie wypraska jest poddana spiekaniu w celu uzyskania /. d *

mikrostruktury i własności.

Ceramiki ze względu na wysokie temperatury topnienia są _a; sporadycznie formowane przez odlewanie ze stanu ciekłego, natomiast bardzo , plastyczność wyklucza ich formowanie przez odkształcenie plastyczne. W_u ceramiczne są zwykle wytwarzane z proszku przez jego zagęszczanie r . prasowanie, a następnie uzyskana wypraska jest spiekana, podobnie jak są spiekaj wyroby metalowe wytwarzane metalurgią proszków. Inną metodą uzyskiwani wyrobów ceramicznych jest odlewanie z gęstwy. Proces spiekania (zmniejszenie porowatości) można znacznie przyspieszyć przez dodanie do proszku składniku tworzącego z cząstkami proszku mskolopliwe fazy. Znaczne przyspieszenie procesu spiekania można również uzyskać, jeżeli proszek podczas spiekania jest ściskany Szkło ze względu na kruchość w niskich temperaturach może bvc lormowane jedynie w wysokich temperaturach. Szkło zwykle formuje się przez walcowanie, prasowanie, ciągnienie i rozdmuchiwanie. Arkusze szklane o du/ej gładkości powierzchni uzyskuje się prze z rozpływanie szkła na powierzchni ciekłej cyny. Wyroby szklane w celu zwiększenia ich wytrzymałości mechanicznej są hartowane. Podczas hartowania w warstwach zewnętrznych wyrobu są wytwarzane naprężenia ściskające, natomiast w części środkowej naprężenia rozciągające.

(Oruiouiwanjjuilnych n«^,e/v uwzględnić ich małą przewodnotć cieplna oraz to. ^ZsnX: incchimicAnc polimerów termoplastycznych zaleZa bardzo mocno od £_g0 czy makrocząsteczki wyciągnięte w kierunku działania naprężeń rozcią-

zwykle formowane przez wtrysk, wyciskanie Polimery lermoplMtyc' c losowanych metod formowania polimerów ro/umuchiwanic. natomias* ° ^_łWunłC j wytłaczanie do formy. Podczas for-

,....|cych. czy nic.

*    ^; ’ Kompozyty mogą być wytwarzane bardzo wieloma metodami, dlatego mieniono jedynie metody podstawowe. W procesie wytwarzania kompozytów

^łńknistych wyróżnia się następujące etapy, produkcję włókien, układanie włókien

*    formowanie wyrobów W przypadku kompozytów z włóknami ciągłymi bardzo ^sinc jest uzyskanie wyrobu, w którym włókna są równoległe do siebie i do osi *yrobu. a granica między włóknami i osnową jest mocna.