badania materiałów formierskich odlewy (4)

12

cci. tabeli LI

Ciekła masa samóutwardzalna na duże formy do odlewów staliwnych (CMS)	piasek kwarcowy -100	szkło wodne -6	chromalit-4 flotol - 0,5 woda - 2,0	4+5
Masa na formy do dużych odlewów staliwnych	piasek kwarcowy -100	cement portlandzki 4 5 -9	woda do uzyskania wymaganej zawartości wilgoci	5*6,5
Masa na formy i rdzenie do dużych odlewów ze stopów Cu	piasek kwarcowy -100	cement portlandzki 4 5 -9 lub cement portlandzki 35 -11	woda do uzyskania wymaganej zawartości wilgoci	53+63
Masa cementowa o przyśpieszonym wiązaniu	piasek kwarcowy -100	cement portlandzki 35 0:	CaCI, MgCI lub k2so4 - 0,3*0,4 woda do uzyskania wymaganej zawartości wilgoci
} , Ciekła masa cementowa (szybko wiążącą)	piasek kwarcowy -100	cement portlandzki 35 -$3 cement glinowy Górkal 70 _2	spieniacz - 0,6+0,7 woda do uzyskania wymaganej zawartości wilgoci	6,0+63
Ciekła masa cementowa	piasek kwarcowy - 100	cement portlandzki 45 -9,5+10	szkło wodne - 2 nekalina S - 0,16 woda - 9	2,6 + 3,0
Masa na rdzenie do odlewów staliwnych wykonywane w gorących rdzennicach	piasek kwarcowy -100	żywica PO-80 -3+4	utwardzacz AM - 0,6 +0,8
Masa samóutwardzalna, na rdzenie do odlewów że 1 iwnych	piasek kwarcowy - 100	żywica syntetyczna Karbaitir Z -2	kwas fosforowy 75% -0,9-
Masa na skomplikowune rdzenie bardzo dobrej wybijalności do odlewów staliwnych	piasek kwarcowy - 100	żywica Polotur 98 -2	kwas paratolueno-sulfonowy 72% -0,7+0,8
Ciekła masa samóutwardzalna Synflo na średnie i duże rdzenie do stopów żelaza i metali nieżelaznych	piasek kwarcowy - 100	żywica karba-midowa 60M -3,5-4,0	gips budowlany -1 kwas fosforowy 75% -03 sapogen T Żel - 0,05 woda 2,5 +3,0
Masa przy modelowa na formy suszone do ciężkich odlewów staliwnych	szampt odlewniczy SZOl-III -$8 - 85	glina GM2-I - 12-15	woda do uzyskania wymaganej zawartości wilgoci	10+12
Masa wypełniająca na formy suszone do ciężkich odlewów staliwnych	szamot odlewniczy SZ02-Hi -88	glina GM3-I -12 •	woda do uzyskania * wymaganej zawartości wilgoci	10 +12
Masa pczymodelowa na formy do ciężkich i bardzo ciężkich odlewów staliwnych	szamot odlewniczy szoi-ni 75 + 85	glina GM2-I -12+15	grafit - 3+10 woda do uzyskania wymaganej zawartości wilgoci	10+12
Masa na formy do odlewów staliwnych zalewane w stanie wilgotnym	piasek chromitowy -100	bentonit -3+4	woda do uzyskania wymaganej zawartości wilgoci	3,0+4,0

cd. tabeli l.i

Masa przymodelowa na utwardzane CO formy i rdzenie do odlewów staliwnych	piasek chromitowy -100	szkło wodne - 5 glina GM2-3	boksyt -2	2,6+3.0
Masa przymodelowa na części form i rdzeni o dużej odporności na działanie wysokich temperatur do odlewów staliwnych	piasek chromitowy lub piasek cyrkonowy - 100	cement portlandzki 45 -7	woda do uzyskania wymaganej zawartości wilgoci	5,5+6,5 | i
Masa na cienkie i skomplikowane suszone rdzenie do odlewów staliwnych	piasek cyrkonowy -100	glina GM2 - 3 bentonit wzbogacony -3	grafit -4 ług posiarczynowy - 1 woda do uzyskania wymaganej zawartości wilgoci	i i 3,5+4,0 1

Masy zaprezentowane w tabeli 1.1 w ogólnej klasyfikacji stanowią zbiór przykładowych mas piaskowych stosowanych przy wytwarzaniu form jednorazowych z użyciem modeli trwałych. Wśród form odlewniczych stanowi to tylko niewielki fragment, obejmujący jednak najczęściej stosowane w produkcji wielkoseryjnej materiały formierskie. Na rysunku l .2 pokazano ogólną klasyfikację form odlewniczych.

Rys. 1.2. Klasyfikacja form odlewniczych

Przedstawione w ćwiczeniu, przykładowe metody badania własności materiałów formierskich są powszechnie wykonywanymi badaniami materiałów formierskich także w warunkach produkcyjnych. Biegłość pracowników w wykonaniu badań jest wykorzystywana na etapie wytwarzania materiałów formierskich przez producenta, na etapie