DSCN0472

nvmi jak elektrokorund i karborund. Ściernice elektrokorund^ maTa dić dużą twardość i są używane do ostrzenia narzędzi. Sdernicekarborundowe są twardsze niż elektrokorundowe i dla-fego nadają się do obróbki węglików spiekanych. Na jakość ścter-

Rys. 244. Przyrząd do oczyszczania ściernicy

nic ma wpływ wielkość ziaren. Tarcze o dużym ziarnie są używane do robót zgrubnych, a o średnim i drobnym — do robót wykańczających.

Spoiwo i materiał wiążący. Ziarna proszku ściernego na spoiwo ceramiczne, sylikatowe lub elastyczne. Około 80% używanych obecnie ściernic ma spoiwo ceramiczne. Mają one zabarwienie czerwonobrązowe lub czerwonawe. Ich produkcja polega na dokładnym wymieszaniu materiału wiążącego (przeważnie topli-wych glinek używanych w garncarstwie) z materiałem ściernym, nadaniu odpowiedniego kształtu i wypaleniu w wysokiej temperaturze (około 2000°C).

Do ostrzenia narzędzi stosuje się ściernice o spoiwie sylikato-wym, gdyż ostrzenie nimi daje dobre krawędzie. Ich zabarwienie jest jasnoszare. Ściernice o wiązaniu sylikatowym są mieszaniną krzemianu sodu i tlenków metali z materiałem ściernym. Po zmoczeniu i wysuszeniu wypala się je krótko w temperaturze 260^cC. Ściernice ze spoiwem magnezytowym po zmieszaniu na mokro krzepną podobnie jak beton. Psują się łatwo pod działaniem wilgoci i stosuje się je tylko jako osełki do ręcznego ostrzenia.

Spoiwa elastyczne, jak kauczuk, bakelit, żywica itp., nadają ściernicom dużą wytrzymałość mechaniczną, dzięki czemu mogą one mieć grubość mniejszą niż 1 mm bez obawy pęknięcia w czasie ptacj (pi zecinania). Ściernice takie nie znoszą jednak prze-grzan, _Są i_atwo palne oraz wrażliwe na działanie olejów i ługów.

twa rl ^Sta"⁰'^,'^ą.    P‘'zy doborze ściernic jest zasada: im

twardszy materiał, tym miększa ściernica i odwrotnie.

Wobec możliwości otrzymywania opłacalna a _na skalę przemysłową drobnych diamentów ! ^{gą syntet}y^czną wane ściernice wykonane z tego materiału f^ej ^Są u+ _daną warstwą diamentową, której grubość ^ °₀ ^.^{Z nak!a}-_DziĘki stosunkowo cienkiej warstwie ściemni i °    7    ° ^mm'

miniowej ściernice te „ie „ istnieje .nośność nolośeni, „„„ej

ryzują się wielką sprawnością skrawania i odpornością na zużyde _Są dobrymi narzędziami do ostrzenia i docierania, jak również do obróbki materiałów bardzo twardych.

Podczas obróbki przedmiotów na szlifierce dotknięcie ściernicy będącej w ruchu grozi poważnym skaleczeniem, a bardzo drobny pył mineralny powstający wskutek ścierania się ściernicy jest szkodliwy dla oczu i płuc. Dlatego przy szlifowaniu na sucho na-leży instalować urządzenia wyciągowe pyłów, a dla ochrony oczu zawsze zakładać okulary ochronne.

Najbardziej niebezpieczne jest pęknięcie ściernicy wskutek zbyt wielkiej jej prędkości obrotowej, zaklinowania przez obrabiany przedmiot lub założenia nadpękniętej ściernicy. Za zasadę należy przyjąć ustawianie się z boku ściernicy, zakładanie osłon na ściernicę i pracę w okularach.

9. Szlifierki-wygladzarki (honownice) i wygładzanie

Nierówności powierzchni po szlifowaniu wynoszą 5 . 1.5 mi •ona. Nierówności te w wielu mechanizmach, a w ^szc“^&° _ i powierzchni gładzi cylindrów silników spa    ’ _asi,_s

>wo duże i powodują koniecz^ć^nia silnik^ ^

go eksploatacji. Aby temu w pew . P    _znaCznemu

* wygładzanie, dzięki czemu    (bonowa-

ⁿniejszeniu i wynoszą 1-t-0,1o mri    _{q otvvoru} narzędzia

^le) polega na wprowadzeniu do o iaJ‘    materiału ścier-

łowicy) złożonego z płytek z cłro no'    , _na obydwu kon-

^Ligo, umocowanego w trzy mad ac i z p_ocj_czas pracy nadaje się ^ich sprężynami śrubowymi 0\Y^S- - ⁰ ‘ _zwrotny. Prędkość ob-towicy szybki ruch obrotowy i P^osu _Wvnosi 60+75 m. nun. °dowa przy wygładzaniu żeli^^{a 1}    ^

'ochody i ciągniki