egzamin pnom

26.    He jest układów krystalograficznych i typów sieci

7 układów krystalograficznych, 14 typów sieci

27.    Jaka struktura ma max współczynnik

.......wypełnienia przestrzeni?.....................

max 74% dla RSC i HZ

28.    Co to jest Krystalizacja i iak przebiega

Krystalizacja - rezultat odlewania stopionego metalu, procesy: zarodkowanie i wzrost zarodów

Polimorfizm - występowanie pierwiastka lub związku chemicznego w rożnych strukturach krystalicznych

^r 29. Defekty w kryształ ; ch:

•    OD - defekty punktowe - wakancje (defekt schottky'ego WW i Frenkela WA), atomy obce

•    ID - defekty liniowe - dyslokacje (wektor burgersa, płaszczyzna poślizgu, kierunek poślizgu - max gęstość liniowa)

•    2D - defekty powierzchniowe - granice ziarn

•    3D - defekty objętościowe - cząstki

^30. Co to jest wiazkość

Wiązkość - Energia na jedn. obj. materiału zużyta na rozerwanie. W przybl. po* 'ierzchnia pod krzywą rozciągania.

I 31. Wyżarzanie materiału i 3kształconego:

Wyżarzanie zmniejsza gęstość lyslokacji i zwiększa j wielkość ziarna - >wytrzymałos.: spada

i

i

; Wytrzymałość spada, wydłużeniu wzrasta

i

! Stadia:

i

•    Zdrowienie (na początku nagrzewania, zanik sieci krystalicznej i naprężeń wewn)

•    Rekrystalizacja (tworzą się nowe małe ziarna pochłaniające materiał odkształcony)

•    Rozrost ziaren (większe zjadają mniejsze)

32. Co się dzieje w temperaturze rekrystalizacji

Temperatura rekrystalizacji to umowny punkt, w którym następuje najszybsza zmiana własności (spadku wytrzymałości i wzrostu aągliwości). Jest to temp w której.materiał po określonym

całkowicie w ciągu lh 33. Odporność metalu o mniejszym ziarnie w zależności od temperatury

Metal mocniejszy w niskiej temp, a słabszy w podwyższonej

.....34. Zalety odkształcenia’ na- gorąco: "- -    • ........--

•    Możliwość nadawania dużych odkształceń (możliwość pękania zmniejszona)

•    Mniejsze nacistei    _k

35.    Wady odkształcenia na gorąco:

•    Niedokładność wymiarowa

•    Więcej energii

•    Utleniona powierzchnia

•    Krótsza praca narzędzi

36.    Zalety odkształcenia na zimno:

•    Dokładność wymiarowa

•    Umocnienie odkształceniowe (dyslokacyjne)

•    Uzyskanie wymaganej tekstury '

•    Dokładniejsze wymiary

•    Lepsza jakość powierzchni

37.    Wady odkształcenia na zimno:

•    Umocnienie nie pozwalające na nadawanie dużych odkształceń

•    Większe naciski

•    Powierzchnia powinna być czyszczona 5 Krótsza praca narzędzi

38.    Co to jest twardość

Twardość - opór stawiany przez materiał przeciwko trwałym odkształceniom powierzeni

39.    Metody pomiaru twardości

•    Metoda Rockwella (HRA, HRB, HRC)

•    Metoda Brinella (HB)

•    Metoda Vickersa (HV)

40.    Co musza zawierać stale, żeby były odporne na korozje

Min 10.5% Cr i max 1.2% C

41.    Podział stali ze względu na zawartość węgla

•    Stal miękka 0.1-0.25 C ogólne zastosowania, plastyczność

•    Średniowęglowa 0.2-0.5 - niektóre narzędzia

»    Stal wyspkowęglowa — pow. 0.5% C

twarda i wytrzymała - narzędzia, piły,

wiertła