IMG25

158

Podczas toczenia nożem kształtowym o ruchu promieniowym w skrawaniu materiału bierze jednocześnie udział cała krawędź skrawająca, a podczas ostatecznego kształtowania obrabianej powierzchni ruch posuwowy noża jest wyłączony. Przy zastosowaniu noży stycznych kształtowanie powierzchni obrabianej jest "rozłożone w czasie". Powoduje to zmniejszenie sił działających na nóż, co umożliwia obróbkę szerokich powierzchni oraz mało sztywnych przedmiotów.

6.1.1.3. Toczenie obwiedniowe

Przykład toczenia nożem obwiedniowym przedstawiono na rys.6.4.

Rys.6.4. Toczenie obwiedniowe

Zaletą obróbki obwiedniowej jest ciągła zmiana pracującej części krawędzi noża, co ułatwia odprowadzenie ciepła ze strefy skrawania oraz zmniejsza zużycie narzędzia. Jednak z uwagi na duży koszt wykonania tego typu narzędzia toczenie obwiedniowe stosuje się niemal wyłącznie przy obróbce "złożonych" kształtów, takich jak śruby pociągowe czy ślimaki.

6.1.2. Noże tokarskie

Noże tokarskie są narzędziami jednoostrzowymi. Należą one do narzędzi najbardziej rozpowszechnionych w przemyśle maszynowym. Spośród wielu odmian noży tokarskich, do najczęściej stosowanych należą noże imakowe - łączone w sposób trwały i składane.

0.I.2.L Notę imakowe

Noże te składają się z części roboczej oraz trzonka, służącego do mocowania narzędzia w imaku suportu tokarki. Noże łączone w sposób trwały mają ostrza wykonane ze stali narzędziowej lub z płytek z węglików spiekanych. W przypadku gdy cześć robocza wykonana jest ze stali szybkotnącej, to przeważnie jest ona zgrzewana stykowo z trzonkiem, natomiast płytki z węglików spiekanych łączone są z częścią skrawającą noża przez lutowanie.

W nożach imakowych składanych część robocza łączona jest z trzonkiem mechanicznie, co pozwala na łatwą zamianę stępionej krawędzi.

Przykłady zastosowań najczęściej stosowanych noży imakowych przedstawiono na rys.6.5. Strzałkami oznaczono możliwe kierunki ruchu posuwowego noża.

spiczasty, 4 - boczny wygięty, 5 • wykańczak szeroki, 6 • boczny odsądzony, 7 -przecinak, 8 - czołowy, 9 - wytaczak prosty (do otworów przelotowych), 10 - wyta-czak spiczasty (do otworów nieprzelotowych), 11 * wytaczak hakowy

Na rys.6.6 przedstawiono budowę części roboczej zdzieraka prostego, prawego. Określenie "prawy" pochodzi stąd, że od strony obrabianego przedmiotu krawędź skrawająca widoczna jest po prawej stronie.

Rys.6.6. Część robocza noża tokarskiego; 1 -powierzchnia natarcia, 2 - główna krawędź skrawająca, 3 - główna powierzchnia przyłożenia, 4 - przejściowa powierzchnia przyłożenia, 5 - pomocnicza powierzchnia przyłożenia, 6 - przejściowa krawędź skrawająca (naroże), 7 - pomocnicza krawędź skrawająca