P4280288

310 Systemy wznoszenia domów jednorodzinnych i małych wielorodzinnych

dziesięciokrotne zmniejszenie ciężaru. Połączenie rdzenia z okładzinami drewnianymi następuje w procesie spieniania, który odbywa się w zamkniętych formach pod ciśnieniem. Połączenie to jest tak mocne, że przy próbie rozrywania następuje rozwarstwienie rdzenia. Wykonane elementy nie wymagają dodatkowej obróbki na budowie. Bale można stosować do wznoszenia ścian, stropów i dachów (rys. 6.34b).

Rys. 6-34. System Pol-Bal wg [58] (rys. M Stemicki): 7 - element dachowy (stropowy). 2 - teownik ścienny. 3 - narożnik 45°. 4 - element podstawowy. 5 - łączniki. 6 - zmiennik. 7 - narożnik 90°. 8 - element otworowy. 9 - wypełniacz

W systemie Pol-Bal obie deski pełnią nie tylko funckję konstrukcyjną (przenoszą naprężenia normalne wywołane zginaniem), ale również okładzinową, gdyż górna deska służy jako podłoga, a dolna jako sufit. Naprężenia ścinające przenosi pianka poliuretanowa. Elementy stropowe nie są łączone ściągaczami, tylko uszczelniane jednoskładnikową pianką poliuretanową (stosowaną przy montażu okien). Warstwa ta jest bardzo cienka i zastępuje klej. Konstrukcja stropowa wymaga podparcia w odstępach nie większych niż 2400 mm. System Pol-Bal jest energooszczędny, na co ma wpływ odpowiednia wartość współczynników przenikania ciepła (mimo cienkich ścian i stropów). Tak np. ściana zewnętrzna grubości 160 mm (2 x 40 mm + 80 mm pianki poliuretanowej) ma współczynnik U = 0,26W/(m²K). strop lub stropodach grubości 140 mm (2x20 mm 4-100 mm pianki) współczynnik U =0,23 W/(nr-K). Wartość tego współczynnika można jeszcze bardziej obniżyć, pogrubiając warstwę pianki poliuretanowej.

W systemie Impol-Haus [175) stosuje się prasowane płyty cementówo-wió-rowe Isopanel Cetris o ciężarze objętoścowym 13,50 kN/nr¹, grubości 8-40 mm. długości 1250-3350 mm, powierzchni gładkiej nieszlifowanej i współczynniku U =0,35 W/(m²-K). Moduł sprężystości płyt wynosi 4500 MPa. wytrzymałość na zginanie 9,0 MPa, wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne 0,4 MPa; po 14 h moczenia w wodzie pęcznienie osiąga wartość 2%. Tłumienie hałasu przy gro-bata płyt 8. 12. 20 mm wynosi odpowiednio 30.31 i 32 dB. Ponadto płyty mają klasę odporności ogniowej BI (wg DIN 4102). są mroznodpotne. odporne aa korozję biologiczną i nieszkodliwe dla zdrowia. Ściany zewnętrzne, wewnętrzne i stropy są wykonywane w postaci prefabrykowanych płyt o szkielecie i drewna iglastego wysuszonego do wilgotności 15% z okładziną elewneyjną i płyt Cola lliład warstw w ścianie zewnętrznej pokazano na rys. 6.35. Ściany wewnętrzne arów no nośne, jak i działowe mają szkielet drewniany wypełniony wełną mineralną grubości 100 mm, obity obustronnie płytami Certis grubości !2mmi płytami gipsowo-kartonowymi grubości 12.5 mm. Prefabrykowane płyty ścian parteru są szerokości 125 mm i wysokości 2.6 m. natomiast płyty ścian poddasza wysoko-ici 2.5 m. W przypadku ścian zewnętrznych współczynnik U =0,181 WrtnP-Kł.

Rys. fi.35. Ścianą tcwnęmna systemu Impol--Haus wg fl-751: i - płyta gipsowo-Lwnnu-\va grubości 124 mm. 2 - ptyia Colns grubości 12 mm, J - puroaubeja i lulu PE groho-ści 0,2 ram), 4 - konstrukcja drewniana wypełniona wełną mineralna grubości t-1.1 nim, 5— plyui Cctri.s grubości I2mm. rt - iwioplo-nie plus elewacja grubości (iJ mm. 7 - papa. 8 - płyta randamentowa tub strap nad piwnicą, V - lawy mml—rmnw lub ściany piwnicy

Technologia produkcji tzw. grubych elementów drewnianych [I29| umożliwia - dzięki warstwowemu sklejaniu desek grubości od 17 do 30 mm - uzyskanie elementów grubości do 290 mm. Standardowa długość wynosi 14,8 m, ale jot możliwe wytworzenie elementów o długości do 20 m i szerokości 4.8 m. Deski są ułożone pod kątem 90°i łączone na klinowe wczepy żywicą melaminową, tworzącą jasną spoinę klejową odporną na wodę i działanie czynników atmosferycznych. Wysuszenie drewna do wilgotności 12% zapobiega jego uszkodzeniu przez owady i grzyby i umożliwia zrezygnowanie ze stosowania chemicznych