Przekładnie Zębate121

a >(t/ + ctgy)-3

\

(

3080

li * Oun

V ^H?2 J

_L,^L._{t Kh}

2% sir^o^

[mm]

(8.1)

Uwaga: wzór (8.1) słuszny dla par materiałowych stal - brąz, stal - żeliwo i dla czołowej liczby przyporu z_a = 1,8    2,2 oraz współczynnika skrócenia linii styku = 0,75, co

najczęściej występuje w praktyce.

Poszczególne parametry wstawiać do wzoru w podanych jednostkach, gdzie:

z,

u = — - przełożenie przekładni,

^zi

yf*] - kąt wzniosu linii śrubowej (dobiera się w zależności od wskaźnika średnicowego lub samohamowności),

60° < 2% < 100°    - kąt opasania ślimaka przez ślimacznicę [rad],

a_x = arc tg ¹°^a,?    - kąt przyporu w przekroju osiowym ślimaka,

cosy

a._n =20°    - kąt przyporu w przekroju normalnym, wówczas zazwyczaj y< 15°,

T₂    - moment skręcający na ślimacznicy [Nm],

K_h = K_v ■ K_(i = 1,1    1,4    - współczynnik obciążenia (w obliczeniach wstępnych w za

leżności od dokładności wykonania i prędkości poślizgu), o_HP [MPa] - dopuszczalne naprężenia na naciski materiału ślimacznic.

Dla materiałów ślimacznic kojarzonych ze stalowymi ślimakami niektóre wartości a_HP zestawiono w tabelach 8.1 i 8.2.

Tabela 8.1

Materiał ślimacznicy	Metoda odlewania	MPa	^ed,2 MPa	oHP MPa						°FP
				Prędkość poślizgu 0^ m/s
				<0,5	1	2	3	4 6	8	MPa
B10»	odśrodkowa	290	170	210						70
B 101>>	w piasku	200	140	130						50
B 101^1'	w kokili	300	200	190						70
BA93^2>	w piasku	400	200	250	230	210	180	160 | 120	90	80

^lł brązy cynowe, ²⁾ brąz aluminiowy

o_HP - zależy również od rodzaju wykonania ślimaka (toczony, szlifowany, polerowany) i prędkości poślizgu.

Tabela 8.2

Materiał ślimacznicy	Metoda odlewania	MPa	cHP MPa				°FP MPa
			Prędkość poślizgu m/s
			<0,5	1	2	3
ZL250	w piasku	250	90-150	100	75	50	34
ZL300	w piasku	300	120-130	115	87	66	38
ZL350	w piasku	350	135-150	130	105	77	44

121