Przekładnie Zębate128
Przy kojarzeniu ślimaka z żeliwa a ślimacznicy z brązu, współczynnik tarcia może wzrosnąć nawet o około 15%, a przy żeliwa z żeliwem lub aluminium (duraiuminium) może wzrosnąć nawet o około 30% w stosunku do wartości zamieszczonych na wykresach rysunków 8.2 i 8.3.
Moc tracona na olejenie (zależy od ułożenia ślimaka).
Dla ślimaka górnego, gdy ślimacznica jest zanurzona w oleju
P0i = lA$s-b-^t [W] (8.13)
gdzie:
i3s - prędkość obwodowa ślimacznicy [m/s], b szerokość wieńca ślimacznicy [m],
vt [°E] - lepkość oleju w stopniach Englera przy temperaturze 50°C,
Dla ślimaka dolnego, gdy ślimak jest zanurzony w oleju
P0i = 74$! • ls ■ [ W] (8.14)
gdzie:
t3j - prędkość obwodowa ślimaka [m/s], ls - długość wieńca ślimaka [m].
Doboru lepkości oleju do smarowania przekładni zębatych ślimakowych można dokonać na podstawie wykresu rysunku na s. 39 lub na podstawie prędkości poślizgu
cosy
Wytyczne doboru lepkości oleju dla temperatury otoczenia t = 20°C i temperatury td = 70°C w zależności od prędkości poślizgu podaje tabela 8.6.
Tabela 8.6
■&x [m/s] |
< 1,5 |
1,5- 3,5 |
3,5-8 |
8- 10 |
10 15 |
Lepkość oleju vt |
Smarowanie zanurzeniowe |
Smarowanie obiegowe |
°F,50 |
45-36 |
25-22 |
18-15 |
15 13 |
11-8 |
mm2/s |
360- 250 |
190- 165 |
140- 115 |
115 100 |
90- 65 |
Orientacyjną lepkość oleju można wyznaczyć również wg wzoru empirycznego
gdzie:
tp [°C] - obliczona temperatura pracy (oleju) wzorem (8.8),
Kt ~ 8 - 17 [W/m2 °C] - współczynnik odprowadzenia ciepła przez korpus (skrzynię) (wyższe wartości dla dobrej cyrkulacji (owiewu) powietrza w sposób naturalny,
128
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
Przekładnie Zębate065 Umownie przedstawia się je wzorem (5.6) gdzie współczynnik kształtu zęba (5.7)Przekładnie Zębate098 Czołowy kąt przypora a, at = 20,283 Współczynnik geometrii zarysu ZH wzór (4Przekładnie Zębate129 = 16 K to n{ [1/min) Kt0= 110 - Fo M F[m] - współczynnik odp7 (701) 7 Przy zachowaniu możliwie optymalnych warunków tłoczenia współczynnik wytłaczania m, może oPrzekładnie Zębate122 Jeżeli nie mamy danych doświadczalnych dla wybranego materiału (brązu ołowioweskanuj0256 (4) Rys. 11.3. Przekładnie zębate: a~d) walcowe, e) zębatkowa,stożkowe, i) śrubowa,;) śliSlajd10 wierzchołek zęba Kola i przekładnie zębate rysujemy w jednym stopniu uproszczenia, przy czymCCF20081203 006 Rys. 11.3. Przekładnie zębate: a+d) walcowe, e) zębatkowa, f^-h) stożkowe, i) śrubowDSCN0610 256 6. Przekładnie zębate stożkowe dostosowane do metod obróbki sposoby postępowania przy oDSCN0620 278 6. Przekładnie zębate stożkowe przypadku ujemna składowa osiowa przy przełożeniach u ^Przekładnie Zębate019 czania). Dlatego też, przy doborze gatunku materiału bierze się przede wszystkPrzekładnie Zębate033 Rys. 3.4. Zasady wyznaczania obciążenia ekwiwalentnego przy obliczaniu wytrzymPrzekładnie Zębate037 Przekładnie zębate pracują zazwyczaj w warunkach wysokich nacisków stykowych iPrzekładnie Zębate043 oa. 2 1200r ou. <s 3 C O C i 100&- średnie 1 wartości gronicy zmęczenioPrzekładnie Zębate090 (6.8)= (1,6- 2,0)10“3w, jeśli jedno z kół jest stalowe o twardości FHhb < 3Przekładnie Zębate093 - z warunków geometrii konstrukcji można przyjąć m = ——aA, b X (6.19) przy załPrzekładnie Zębate120 8. Obliczenia wytrzymałościowe przekładni ślimakowych (walcowych) Michał MaziaPrzekładnie Zębate124 8.2. Sprawdzenie zębów ślimacznicy na złamanie statyczne (doraźne) <Tr ^ (Twięcej podobnych podstron