1654657h931987109062102169031 n

Kruchość odpuMCzania w stułach stopowych (obniżenie    ze wzrostem temp, odpmzczanła)

ukoJwmcaina w temp. 250 350 °C jcat wynikiem wydzielania sic węglika c na granicach /tam austenitu. numUu.K-altu w temp. 250 350 °C jest wynikiem rozpadu austenitu nicprzcmicnioncgo w 11 stadium odp. Hurtów ilość Muli :

I obecność nicm/pus/czonych fuz (cementyt, węgliki; obniża hartowność - ułatwiają przemiany dyfuzyjne. ' olwnoy mcto/inis/c/onych !■>/ (cementyt.    (opóżniagi pr/cm. dytn/yin-. ■

Sposoby pod w y/szanit wytrzymałości stali konstrukcyjnych (mosty, suwnice, budynki, pojazdy), ••więks/emc ilości węgla (powyżej 0.2%) czyli zwiększenie ilości perlitu, który podwyższa wytrzymałość.

więks.-cmc linrtouno.sci (węgiel " .^w ,,/ .! kistki stopowe) - hartowanie + odpuszczanie wysokie, rozdrobnienie ziarna ferrytu i zwiększenie i losu i dyypcr.p perlitu poprzez szybkie chłodzenie (powieir/g>, l /a*»dnicnk zawartości dodatków stopowych w stalach konstrukcyjnych,

jak najwięcej (chociaż rośnie cena), gdyż dają umocnienie roztworowe ferrytu oraz wzrost hartowność i.

niewielkie ilości ponieważ podwyższają hartowność i pogarszają spawa! ność._

zależnie od zawartości węgla - im jest wyższa tym więcej powinno być dodatków stopowych._

»' oznaczeniu stali konstrukcyjnych (np. SSS0A) litera A oznacza:

stan dostawy po walcowaniu termomechanicznym - własności niemożliwe do uzyskania innymi metodami

stan dostawy po walcowaniu normalizującym whnntłści możliwe do uzyskania innymi metodami.__

stan dostawy po umocnieniu wydzieleniowym ferrytu związkami mikrododalków (Nb. Ti. V)_

Stale konstrukcyjne trudno rdzewiejące (typu CORTEN A, np. S3SSJ2W)

--_— -u------------- -y — *------- r---

rdzewieją początkowo normalnie ale po pewnym czasie (nawet kilka lat) korozja praktycznie ustaje, pojawienie się rdzy jest bardzo utrudnione - warstwa pasywna tlenków chromu zabezpiecza powierzchnię.

1'zasadnknie zwykle stosowanej obróbki cieplnej w stalach maszynowych (hartowanie i odpuszczanie),

hartowanie na martenzyt oraz średnic odpuszczanie na troostyl odpuszczania - kompromis własności._

hartowanie na martenzyt oraz wysokie odpuszczanie na sorbit odpuszczania dla wysokiej ciągliwości.

hartowanie na martenzyt oraz niskie odpuszczanie na martenzyt odpuszczania dla wysokiej wytrzymałości.

Stale maszynowe umacniane wydzieleniowo itowwtnt na części kute na gorąco - struktura:_

perlit / fenylem uzbrojonym bardzo drobnymi wydzieleniami związków V i Nb,_

martenzyt wysoko odpuszczony dodatkowo umocniony drobnymi wydzieleniami związków V i Nb,_

martenzyt nisko odpuszczony dodatkowo umocniony drobnymi wydzieleniami związków V i Nb._

t raładnienic składu chemicznego Hali maszynowych do hartowania powierzchniowego:_

0.35-0.5 %C ponieważ rdzeń musi być ciągli wy - konieczny jest znaczny udział ferrytu.

powyżej 0.8 %C ponieważ dopiero tak duża zawartość C zapewnia maksymalną twardość powierzchni.

możliwie JuZa ilość dodatków stopowych, gdyż podwyżyzają one hartowność._

Stale maszynowe do nawalania - dodatki stopowe;_

głównym celem dodatków stopowych jest podwyższenie twardości powierzchni - drobniejsze węgliki,

głównym celem dodatków stopowych jest zwiększenie hartowności większa wytrzymałość rdzenia,_

Porów nanie hartowania powierzchniowego i nawęglania (z późniejszym hartowaniem) części maszyn: nawęglanic porwała uzyskać wyższą twardość powierzchni ale zdecydowanie niższą ciągliwość rdzenia.

hartowanie powierzchniowe daje istotnie mniejsza twardo# i odporność na ścieranie części maszyn.

Siak spręży nowe przewidziane do obróbki cieplnej - dodatki stopowe_

Ni (do 2 %) jest najczęściej stosowanym dodatkiem - umacnia fenyl oraz podwyższa jego ciągliwość.

Si (do 2 °») jest najczęściej stosowanym dodatkiem - najsilniej umacnia ferryt ale obniża jego ciągliwość. Stmk narzędziowe do pracy na zimno - sposoby maksymalnego pod wylizania żywotności narzędzia:

hartujemy powierzchniowo stal zaculckioidalną i bardzo mąko odpuszczamy (150 °Q,_

wy korzystujemy ledeburyt w strukturze, który uzyskujemy dodatkiem 12 % Cr (przy 1,5-2 %C),_

na węglanu do 1.5-2 %C, hartujemy i nisko odpuszczamy (ISO ^łC>.___

Siak narzędziowe szybkotnące____

zawartość C musi być duża (>13%), gdyż wymagamy jak najwyższej odporności na ścieranie (ledeburyt). zawartość C musi bvć możliwie mała <0,8-1,3%j. gdyż inaczej obniży sic temperatura topnienia stali.

•    ’    i - „moknp ~ zjaw lako korozji mkdzykrystaliczncj;

a a    a •    • a • • a J*    . . .. i...    KCAA

i w warunkach małej cyfekości dyfuzji atomów Cr (>S00 ⁰C)j i w warunkach dużej szybkości dyfuzji atomów Cr (>800 °C).

i ak kosztem zwiększenia ilości drogiego Ni. | przy 2x mniejszej ilości drogiegoNi._