CCI20101218010

powoduje zmniejszenie tarcia, a w następstwie mniejsze zużycie ciągadła. Przyrost siły ciągnienia jest dzięki temu mniejszy niż przyłożona siła przeciwciągu.

Zastosowanie przeciwciągu P₀ powoduje zmniejszenie nacisku P_m metalu na powierzchnię ciągadła. Równocześnie wzrasta siła ciągnienia P_c, przy czym wzrost ten nie jest proporcjonalny do wielkości przyłożonej siły P₀. Przy wzroście siły przeciwciągu od zera - siła ciągnienia początkowo pozostaje niezmienna, a jej wzrost rozpoczyna się dopiero po przekroczeniu przez silę P₀ wartości krytycznej P₀kryt •

Między siłą ciągnienia, siłą przeciwciągu i siłą nacisku metalu na ciągadło istnieje związek:

(15)

Pc = Pm + Po

1.9. Ciągnienie rur

Ruty walcowane bez szwu lub prasowane na gorąco nie zaspokajają wymagań użytkowników pod względem odmian wymiarowych tj. różnorodności wymiarów średnic i grubości ścianek. Ciągnienie rur umożliwia otrzymanie znacznie szerszego zakresu średnic i grubości ścianek, a w szczególności małych średnic wewnętrznych (do 0,3 mm) oraz małych grubości ścianek (do 0,1 mm). Poza tym ciągnienie stosuje się w celu uzyskanie czystej, gładkiej powierzchni i dokładnych wymiarów ścianki i średnicy. Najczęściej ciągnienie rur ma na celu zmniejszenie średnicy rury jak i grubości ścianki, przy czym zmniejszenie średnicy jest dużo łatwiejsze do osiągnięcia niż zmniejszenie grubości ścianek rury. Ciągnienie mr na zimno umożliwia także uzyskanie rur o innym kształcie przekroju niż kołowy, tj. rur profilowych.

Ciągnienie rur może być przeprowadzone kilkoma metodami, a mianowicie jako:

•    ciągnienie swobodne,

•    ciągnienie z trzpieniem długim,

•    ciągnienie na trzpieniu krótkim zamocowanym,

•    ciągnienie na korku swobodnym (korku pływającym).

1.9.1. Ciągnienie swobodne rur

Rys.3. Schemat ciągnienia swobodnego rury.