CCI20101218022

23

W ciągadle ciśnieniowym można wytwarzać i utrzymywać ciśnienie smaru do 600MPa przy bardzo małych szczelinach od 0,02 do 0,5 mm i prędkościach ciągnienia od 2-M 1 m/s. Zastosowanie do procesu ciągadła ciśnieniowego pozwala na zmniejszenie zużycia ciągadeł 4-^20 razy, zmniejszenie sił ciągnienia, dwukrotne zwiększenie prędkości ciągnienia oraz zwiększenie wydajności ciągarek o 15-k30%. Drut przechodzący przez rurkę ciśnieniową powoduje intensywne narastanie ciśnienia smaru i zwiększenie warstwy smaru w otworze ciągadła tak, że stwarza błonkę (film) smaru grubości około 0,008mm na powierzchni drutu, rozdzielając powierzchnię styku ciągadło - drut.

Nowoczesną konstrukcją ciągadła ciśnieniowego, przedstawioną na rysunku 16, jest konstrukcja polska, opracowana w Instytucie Metalurgii Żelaza w Gliwicach. Ciągadło konstrukcji IMŻ, zaliczane do ciągadeł wielostopniowych (dwustopniowe), pozwala na ciągnienie drutów' i prętów o dużych odchyłkach wymiarowych przekroju poprzecznego, co jest jego szczególną zaletą.

Rys. 16. Ciągadło ciśnieniowe dwustopniowe konstrukcji IMŻ: 1 - obudowa, 2 - nakrętka, 3 - tuleja zaciskowa, 4 - tuleja ciśnieniowa, 5 - ciągadło oporowo-robocze, 6 - ciągadło robocze, 7 - uszczelnienie, 8 - podkładka wzmacniająca.

W ciągadle ciśnieniowym dwustopniowym pomiędzy tuleją ciśnieniową, a ciągadłem roboczym wbudowane jest dodatkowo ciągadło oporowo-robocze. Wymiar otworu kalibrującego ciągadła oporowo-roboczego dobiera się tak, aby leżał on w połowie pola rzeczywistych odchyłek wymiarowych. Ciągadło to stwarza drugi stopień sprężania smaru i jest uszczelnieniem komory smarnej poprzedzającej ciągadło robocze. Przechodzący przez ciągadło smar wypełnia komorę ciśnieniowy między ciągadłem osiągając wartości ciśnień potrzebnych do smarowania hydromechanicznego w ciągadle roboczym. Pomiary chropowatości drutu i grubości smaru na jego powierzchni wykazały pełne rozdzielenie trących się powierzchni. Zależnie od gatunku stali i parametrów ciągnienia omawiane ciągadło kieruje 50-^250% smaru więcej na ciągniony materiał w porównaniu z ciągadłami tradycyjnymi. Komora ciśnieniowa stanowi zbiornik łagodzący wahania ciśnień wytwarzanych przez, element ciśnieniowy.

Wielostopniowe ciągadła ciśnieniowe pracujące w warunkach smarowania hydrodynamicznego stosowane są głównie przy' ciągnieniu drutów i prętów stopowych silnie umacniających się i trudnoodkształcalnych. Stale tc ciągnie się obecnie przy względnych gniotach jednostkowych wynoszących 40-^50%, co w stosunku do technologii tradycyjnych oznacza podwojenie wńelkości gniotu. W wyniku zastosowania ciągnienia