IMGW22

31

mania. Próbę schematycznego zestawienia parametrów wpływających na pro-łkt mechanicznej syntezy przedstawiono na rysunku 3.9 [12].

URj* 3.9. Wpływ pirometrów technologicznych na produkt końcowy procesu mcchmk/ncj sytuciy

roto-

¹ }2. Wysokoenergetyczne rozdrabnianie J

I (inną metodą otrzymywania nanomati riałów jest proces wysokoenergetycznego ^BUrabniama (High-Energy Ball-Milling - HEBM) [7]. Materiałem wyjściowym L w tej technologii jest sproszkowany wstępnie stop (< 100 pm) o określonym skła-■ dzie chemicznym i w związku z tym o określonej strukturze krystalograficznej, w I odróżnieniu od procesu MA, gdzie są stosowane wysokiej czystości proszki tneialQ Bncśledźmy proces HEBM na przykładzie materiału kompozytowego ZrVyiO% ijyag- Ni, który krystalizuje w układzie regularnym typu MgCu2 (Cl5).

| Materiał wyjściowy ZrV₂ rozdrobniono Bctodą wodorowania. Celem obniżenia energii wewnętrznej stopu, a więc stabilności tworzonego wodorku, do materiału Wyjściowego przed procesem HEBM dodano l OK wag. Ni (rys. 3.10a). Podczas procesu HEBM obserwuje się malenie intensywności Unii dyfrakcyjnych i ich

BCZ*

Sn-

P°-

■    poszerzenie (rys. 3.1 Ob). Świadczy to o indukowaniu w materiale naprężeń i L- zmniejszaniu wielkości krystalitów. Po 40 h procesu otrzymuje się materiał amor-■ficzny (rys. 3.IOc). Stosowna obróbka cieplna (krystalizująca) powoduje powrót

■    do struktury wyjściowej typu C15 (rys. 3.10d)XjOtrzymany materiał charakteryzuje f się wielkością krystalitów d '50 nm [12,