IMGW72

81

-    odpornością na obciążenia wysokimi gęstościami prądu dostosowanymi odpowiednio do typu wytwarzanego ogniwa.

-    wysoką odpornością korozyjną,

-    dużą trwałością cykliczną,

-    niskimi kosztami wytwarzania.

Nierównowagowe procesy technologiczne opisane w rozdziale 3. pozwalające „modelować** mikrostrukturę stopów, można zastosować do produkcji wysoce aktywnych nanokrystalicznych proszków, mogących pokonać wady, takie jak: niska pojemności akumułowania w stosunku do masy własnej, słabe kinetyki ab-soipcji/dcsorpcji oraz skomplikowana procedura aktywacji.

Rys. 7.7. Dyfraksognmy rentgenowskie mieszaniny Zr-V na różnych etapach procesu mechanicznej syntezy: a) materiał wyjściowy, b) po 30 h procesu MA. c) po obróbce cieplnej 1070 K/l h(6J

Przeprowadzone kompleksowe badania serii związków międzymetalicznych typu: LaNis i ZrV₂ pozwoliły śledzić zmiany struktury krystalograficznej na każdym z etapów procesu MA. Na rysunku 7.7 przedstawiono wyniki badań rentgenowskich mieszaniny Zr-V (47.24% wag. Zr, 52,76% wag. V). W miarę postępowania procesu MA, kolejne dyfraktogramy przedstawiają poszerzenie linii dyfrakcyjnych Zr i V oraz zmniejszanie ich intensywności (rys. 7.7b). Poszerzenie linii ma związek z obecnością w badanym materiale znacznych naprężeń związanych z intensywnym odkształceniem plastycznym jak również z rozdrobnieniem proszków. Stop amorficzny Zr-V uzyskano po 30 h procesu (rys. 7.7c). bezpośrednio z mieszaniny początkowej pierwiastków, bez powstawania faz pośrednich. Przeprowadzone badania strukturalne pozwoliły śledzić wielkość krystalitów poszczególnych składników na różnych etapach procesu MA. Krystality Zr i V po 5 h mielenia były wielkości 35+40 nm. Rysunek 7.7d przedstawia strukturę krystaliczną stopu ZrV₂ (typ MgCu₂). którą otrzymano po obróbce krystalizującej (1070 K/l h) amorficznej mieszaniny Zr-V. Badania wykazały, że obróbka krystalizująca powoduje wzrost ziarna otrzymanego stopu. Zjawisko to zostało zaobserwowane wcze-