Dogładzanie oscylacyjne jest procesem obróbki wykańczającej ściernej zewnętrznych powierzchni cylindrycznych za pomocą jednej drobnoziarnistej osełki lub układu osełek z udziałem cieczy smarująco-chłodząccj. Działanie ścierne osełek na powierzchnię obrabianą powstaje w wyniku złożonego ruchu wypadkowego przedmiotu i osełek. Przedmiot wykonuje ruch obrotowy. Osełki są dociskane do powierzchni przedmiotu zwilżanej cieczą i - posuwając się ze stałą prędkością w kierunku równoległym do osi obrotu przedmiotu - jednocześnie wykonują ruchy oscylacyjne o małej amplitudzie i dużej częstotliwości (rys. 5.99). Po przemieszczeniu się osełek do któregokolwiek końca obrabianej powierzchni następuje zmiana kierunku posuwu ty Cykl ten powtarza się w trakcie trwania obróbki.
Zadania dogładzania oscylacyjnego to: zmniejszenie błędów' kształtu, zmniejszenie chropowatości powierzchni (do Ra = 0,01 pni; rys. 5.100) oraz uzyskanie korzystnych własności warstwy wierzchniej. Rezultatami są: zwiększenie wytrzymałości zmęczeniowej, zmniejszenie zużycia ściernego współpracujących części, a więc zwiększenie trwałości elementów wyrobu. Powszechnie uważa się, że zmniejszenie błędów kształtu i chropowatości powierzchni odbywa się bez zmiany wymiarów średnicy przedmiotu, zatem ten rodzaj obróbki praktycznie nie wymaga pozostawiania naddatków. Dogładzanie oscylacyjne może być stosowane do powierzchni płaskich.
Rys. 5.99. Schematy dogładzania oscylacyjnego: a) zasada procesu
m,w - częstotliwość drgań osełki. 1/s. d - średnica dogładzanego wałka. ii.*r - prędkość obrotowa części, obr/min. a - kąt pochylenia śladu obróbki pojedynczego ziarna. « - amplituda drgań osełki. F - docisk h) układ kinematyczny dogładzania wałków
v„ - prędkość obwodowa przedmiotu. vp - prędkość ruchu posuwowego, v„c - prędkość ruchu oscylacyjnego, F - siła docisku
c) płaszczyzn
v„ - prędkość obwodowa przedmiotu, vr - prędkość ruchu posuwowego, vr - prędkość ruchu obrotowego osełki, F - siła docisku, e - mimośród |2ł>)
328