Obraz (132)

22.    Kanban

Metoda oparta na eliminacji zapasów buforowych umożliwiająca wykonywanie uszkodzonych części natychmiast w kolejnym etapie produkcji.

Zalety : dostarczanie komponentów i materiałów do miejsca, gdzie są potrzebne w specjalnych kontenerach, posiadających karty kanban : p-kanban - karta produkcyjna)obsługuje centrum robocze wytwarzające dany detal), c-kanban-karta przewozowa (dla zespołów wykorzystujących komponenty)

23.    Benchamarking

Metoda porównywania się z najlepszymi, która pozwala określić czy procesy wytwarzania lub inne funkcje powinny być udoskonalone.

Typy:

a)    wewnętrzny (porównanie 1 z działów z innym z tego samego przedsiębiorstwa)

b)    konkurencyjny - porównanie z konkurencją

c)    najlepszy w klasie, strategiczny, funkcjonalny, ogólny, wyników działania, procesów, relacyjny, marketingowy, projektu

24.    Statystyczna kontrola procesu (SPC)

Zespół metod i technik statystycznych mających na celu usprawnienie przebiegu prac przez redukcję występujących odchyleń.

Etapy postępowania:

a)    pobranie wstępnej próby(wykorzystanie statystycznych kalkulacji do skonstruowania wykresu kontrolnego)

b)    regulacja pobierania prób (rejestracja na wykresach celem kontroli procesu)

c)    prowadzenie badań możliwości procesu (określenie zdolności procesu do osiągnięcia oczekiwanych założeń)

25.    Analiza rodzajów błędów oraz ich skutków (FMEA)

Prowadzi do rozwiązania istotnych wad i podjęcia decyzji o sposobie eliminacji defektów. Koncentracja na odchyleniach krytycznych.

Zalety : zwiększenie efektywności działań na rzec poprawy jakości, poprawa możliwości realizacji oczekiwań klienta, obniżka kosztów przy określonym poziomie jakości, poprawa niezawodności produktów, zwiększenie satysfakcji klientów

Proces działania : identyfikacja elementów składowych, sporządzenie listy możliwych błędów, przyporządkowanie błędom wartości prawdopodobieństwa ich wystąpienia i wykrycia i przyporządkowanie wskaźnika istotności z punktu klienta, obliczenie wskaźnika ceny i uporządkowanie ich malejąco

26.    Metoda Taguchi

Metoda odpowiedzi na 3 pytania : jak szacować jakość ? jak podnosić jakość przy efektywnych kosztach ? jak kontrolować i utrzymać koszty na efektywnym poziomie ? do szacowania jakości 2 wyznaczniki: funkcję start jakości, stosunek sygnału do zakłócenia. Narzędzie podnoszenia jakości przy efektywnych kosztach stosuje się sterowanie jakością off-line, obejmujące : sterowanie przez sprzężenie zwrotne, sterowanie przez sprzężenie w przód, kontrolę. Tauguchi założył, że każdy produkt generuje stratę. Rozmiar strat odwrotnie proporcjonalny do jakości wyrobu. Największy udział w startach globalnych mają starty ujawniające się w dłuższym okresie, związane z niezadowoleniem klientów, utratą rynku, wzrostem zapasów, spadkiem wydajności. Na charakterystyki funkcjonalne produktu oddziałują 2 rodzaje czynników: sterowa!ne(mogą być łatwo skontrolowane i utrzymywane), zakłócające(kontro!a trudna, kosztowna).

Typy zakłóceń izakłócenia zewnętrzne (warunki atmosferyczne), wewnętrzne (starzenie się maszyn), między produktami(niedoskonałości w procesach wytwarzania). W tej metodzie wybiera się takie wartości dla czynników sterowalnych, aby produkt lub proces był najsłabiej narażony na zmiany czynników zakłócających).

27.    Metoda zaawansowanego planowania jakością (QFD)

Metoda strukturalnego planowania i rozwoju produktu, umożliwiająca zespołom badawczym dokonywanie precyzyjnej specyfikacji potrzeb i oczekiwań klientów, następnie oceny każdej zaproponowanej możliwości przez pryzmat jej wpływu na zaspokojenie postulowanych potrzeb.

Cel : systematyczne przenoszenie oczekiwań klientów (głos klienta) na cechy produktu przedstawione jako „charakterystyka odpowiednika.

QFD wiąże cechy charakterystyczne produktu przez zestaw macierzy budowanych na podstawie „ domu jakości" -nazwa łączy się ze sposobem przedstawienia związków między głosem klienta a charakterystykami odpowiednika.

4 macierze : planowania (transformacja głosu na charakterystyki), rozwinięta(zapewnienie właściwego przeniesienia oczekiwań klientów na cechy char. podzespołów produktu), „wykres procesu planowania oraz kontroli