zgrz11

- 89 -

c) automatycznie - kiedy wszystkie czynności odbywają się automatycznie. Rola operatora w tym przypadku ogranicza się tylko do kontroli procesu i uzupełniania odpowiednich zasobników.

4.    Ze względu na konstrukcję układu dociskowego lub spęczającego:

a)    dźwigniowe, sprężynowe, śrubowe,

b)    pneumatyczne,

c)    hydrauliczne,

d)    pneumatyc zno - hydraulic zne.

a)

b)

c)

d)

5.    Ze względu na moc:

mikrozgrzewarki małej mocy średniej mocy dużej mocy

-    do 1 kVA,

-    1 r 25 kVA,

-    25 ł 160 kVA,

-    powyżej 160 kVA.

6.    Ze względu na sposób ustawienia:

a)    stacjonarne - ustawienie na fundamencie lub przymocowanie na stałe do stołu ślusarskiego,

b)    przenośne - montowane na wózkach,

c)    z przenośnymi zgrzewadłami - zgrzewadła tj. elektrody i mechanizm realizujący siłę docisku połączone za pomocą przewodów giętkich z pozostałą częścią urządzenia tj. transformatorem i układem sterowania.

Charakterystyka zewnętrzna - praca, moc, sprawność

W czasie operacji zgrzewania, prąd zgrzewania nie obciąża transformatora w sposób ciągły. Jest on włączany tylko na czas roboczy. Natomiast -czas przerwy w cyklu zgrzewania umożliwia chłodzenie zgrzewarki po okresach jej kolejnego nagrzania.

Taki charakter pracy nosi nazwę pracy przerywanej i określa się ją współczynnikiem wyrażonym w procentach

P =

t + t z p

• 100%,

gdzie: t_z - czas przerwy w przepływie prądu, tp - czas przepływu prądu.

W zależności od typu zgrzewarki i procesu zgrzewania, wartość tego współczynnika może wynosić 3 ■? 100%.

Z powyższego wynika, że praca przerywana zapewnia lepsze chłodzenie zgrzewarek (obwodu wtórnego) , więc możemy przepuścić większy prąSi niż przy pracy ciągłej (w tym samym procesie) .

Wartość tego prądu określa zależność

gdzie: I_c - dopuszczalna wartość prądu przy pracy przerywanej.

Analogiczna zależność istnieje między mocą pracy przerywanej N i ciągłej N_c