X3e50dd746p13

Rys. 8. Sześciokomorowa forma do produkcji ściennych bloków glinianych a) widok boczny, b) przekrój podłużny, c) widok z góry

Po zapełnieniu wszystkich komór formy mieszaniną należy przystąpić do jej ubijania. Ubijania można dokonywać za pomocą ubijaków ręcznych lub mechanicznych. Ubijanie bloków, których wysokość wynosi 20 cm i więcej należy wykonać w dwóch warstwach. Ubicie należy uznać za właściwe o ile wysokość luźno usypanej warstwy mieszaniny zmniejszy się o 1/3.

Wykonane bloki w okresie ich wysychania powinny być chronione od opadów atmosferycznych i składowane pod daszkami przenośnymi, krytymi papą lub słomą. Przez pierwsze dwa dni od chwili wykonania bloków powinny być chronione przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

Bloki można uznać za wysuszone, gdy wilgotność ich znajduje się w granicach 3,5—5%. Przybliżony okres wysychania bloków ubijanych wynosi około 1 miesiąca.

3.3.3.2. Formowanie bloków za pomocą ugniatania. Do formowania bloków używa się stałych form jednokomorowych (rys. 7) lub wielokomorowych form rozbieralnych (rys. 8).

Ścianki form powinny być każdorazowo przed użyciem dokładnie nasycone wodą, najlepiej przez każdorazowe zanurzenie form w wodzie.

Napełnianie form polega ąa silnym wrzucaniu dużych brył przygotowanej mieszaniny do wnętrza formy. Następnie drewnianą łopatką mieszanina powinna być ugnieciona wzdłuż boków formy i dodatkowo zagęszczona lekkimi, uderzeniami ubijaka. Po zagęszczeniu bloku górną powierzchnię bloku należy wygładzić, a gotowe bloki odstawić do suszenia. Suszenie powinno odbywać się w sposób podany w pkt 3.3.2.a. (rys. 9).

Rys. 9. Sposób układania bloków glinianych do suszenia a) na romb prostopadle, b) na romb ukośnie

3.3.4. Kontrola gotowych bloków

W czasie produkcji bloków glinianych należy prowadzić kontrolę jakości użytych-materiałów i właściwości technicznych wykonywanych elementów.

Materiały potrzebne do produkcji bloków powinny odpowiadać warunkom podanym, w pkt 2a, a ilość ich powinna być zgodna z ustaloną receptą (tabl. 2 lub 3). pbję-tościowo — dozuje się składniki za pomocą wymierzonych skrzynek. W czasie produkcji elementów pobiera się próbki z gotowej mieszaniny do zbadania wytrzymałości tworzywa na próbkach walcowych. Zagęszczanie walców powinno odpowiadać zagęszczeniu produkowanych bloków. Należy pobierać próbki walcowe o średnicy 16 cm co najmniej 5 sztuk. Zgniatanie próbek przeprowadza się zwykle w stanie powietrzno-suchym (przy wilgotności tworzywa w próbkach w granicach 3—5%), W przypadku zgniatania próbek o średnicy 8 cm otrzymane wyniki należy pomnożyć przez współczynnik 0,7. Ponadto należy prowadzić kontrolę ciężaru gotowych bloków natychmiast po ich rozformowaniu za pomocą ważenia bloków wraz z podkładką biorąc 1 blok na około 100 sztuk uformowanych bloków. Różnica ciężarów poszczególnych elementów nie powinna wynosić więcej niż 10%.