P1110725

Rys.

16

Zawór dławiący

Zawór zwrotny

ZAWÓR DŁAWIĄCO-ZWROTNY

porusza się z pełną prędkością. Ciecz z prawej strony cylindra poprzez rozdzielacz wypływa do zbiornika. Po przesterowaniu rozdzielacza w drugie skrajne położenie ciecz zostaje bezpośrednio doprowadzona na prawą stronę cylindra, natomiast ciecz z lewej strony musi przejść przez omawiany zawór dławiąco-zwrotny. Zawór zwrotny zostaje zamknięty, gdyż działa w kierunku przeciwnym do aktualnego kierunku przepływu, i ciecz przymusowo przepływa przez zawór dławiący, który stawia mu określony opór. Opór przepływu spowodowany dławieniem wywołuje wzrost ciśnienia, w wyniku czego otwiera się zawór przelewowy i część cieczy upuszczana jest do zbiornika, a reszta dochodzi do cylindra. Efektem tej mniejszej ilości doprowadzonej cieczy jest wymagana mniejsza prędkość tłoka. Zmieniając wielkość szczeliny zaworu dławiącego reguluje się prędkość tłoka.

Symbol graficzny

Symbol graficzny zaworu dławiąco-zwrotnego składa się w zasadzie z symbolów dwóch zaworów wchodzących w jego skład. Linia osiowa (kreska, kropka, kreska) opisująca te zawory oznacza, że wbudowane są w jeden kadłub.

2.17. CZYSTOŚĆ UKŁADU HYDRAULICZNEGO

Czystość cieczy w urządzeniach hydraulicznych jest sprawą zasadniczą, decydującą o sprawności i pewności działania całego układu i jego trwa-

łości (czasie pracy), po ze względu na wysokie ceny elementów hydraulicznych jest bardzo ważne.

Elementy hydrauliczne, w celu uzyskania wysokiej sprawności układu hydraulicznego, są wykonywane bardzo dokładnie, z małymi luzami i w związku z tym są bardzo wrażliwe na zanieczyszczenia w postaci drobnych cząsteczek stałych, zawieszonych w cieczy hydraulicznej. Zanieczyszczenia te, powstające w czasie pracy w wyniku ścierania się i zużywania elementów ruchomych, należy usuwać. Pozostawione w obiegu drobne cząsteczki stałe osadzają się w wąskich szczelinach i utrudniają, a nawet uniemożliwiają właściwą pracę urządzeń lub prowadzą do szybkiego zużywania się części ruchomych.

O czystość należy dbać już podczas montażu układu hydraulicznego, zwłaszcza w warunkach dołowych, oraz w czasie wymiany uszkodzonych elementów, takich jak węże, pompy itp. Zachowanie czystości przyniesie niewątpliwie rezultat w postaci dobrej pracy maszyny.

Bardzo ważne jest zachowanie czystości podczas napełniania zbiorników układów hydraulicznych. Napełniać je powinno się bezwzględnie przez siatkowe filtry wlewowe przewidywane przez producenta maszyny. W czasie pracy maszyny olej oczyszczany jest w filtrach wbudowanych w układ hydrauliczny.

2.18. FILTRY

Filtry hydrauliczne są to elementy obiegu hydraulicznego służące do mechanicznego oddzielania zanieczyszczeń, dzięki przepuszczaniu cieczy przez element filtrujący.

Do najbardziej znanych należą filtry:

—    siatkowe,

—    szczelinowe,

—    z wymiennymi wkładami o różnej konstrukcji.

Filtry siatkowe

Filtry siatkowe są to filtry o stosunkowo małej dokładności filtrowania (60 mikrometrów), najczęściej zabudowywane w zbiornikach Jako filtry ssawne. W filtrze siatkowym elementem filtrującym jest metalowa siatka druciana, której wielkość oczek warunkuje dokładność filtrowania. Obsługa tych filtrów wymaga okresowego czyszczenia, tzn. wybudowania ich ze zbiornika, oczyszczenia, przemycia i zabudowania z powrotem.

Filtry szczelinowe

Filtry szczelinowe są to filtry o średniej dokładności filtrowania (40 do 60 mikrometrów), stosuje się je najczęściej w miejscu spływu cieczy do zbiornika. Budowę filtru szczelinowego pokazano na rys. 17. Elementem 41