skanuj0005 (103)

(MA) jest gatunkiem elektrokorundu o specjalnych właściwościach i bardzo korzystnych izomctrycznych kształtach, ma zabarwienie szare lub białe; w większym stopniu niż inne gatunki zmniejsza niebezpieczeństwo przegrzania i odpuszczania powierzchni szlifowanej. Elektrokorund stopowy jest sztucznym minerałem otrzymywanym przez stapianie technicznego tlenku glinowego z dodatkami tlenków innych metali. Wyróżniamy trzy typy clektro-korundów stopowych: chromowy (CrA) tytanowy (TiA) i cyrkonowy (ZrA). Elektrokorund stopowy stosowany jest w specjalnych operacjach szlifowania trudno szlifowa-Inych stali i stopów.

• Węglik krzemu (Q jest minerałem sztucznym (a-SiC) otrzymywanym przez syntezę krzemu i węgła, ma znacznie większą twardość aniżeli elektrokorund, odznacza się znaczną kruchością oraz dobrą przewodnością cieplną. Zielony węglik krzemu (99C) zawiera ponad 97% SiC, czarny (98C) — ponad 96% SiC. Właściwości skrawne gatunku czarnego są gorsze niż zielonego. Węglik krzemu stosowany jest w ściernicach przeznaczonych do szlifowania kruchych i twardych materiałów (węgliki spiekane, żeliwa).

Węglik boru (BC) jest minerałem sztucznym otrzymywanym na drodze elektrotermicznej z mieszaniny bezwodnika kwasu borowego i węgla, zawiera około 85-7-94% B₄C, stosowany jest głównie do docierania bardzo twardych materiałów: węglików spiekanych, tlenków glinu itp.

Borazon (BN) — sześcienny azotek boru otrzymuje się z azotku boru przy bardzo wysokich ciśnieniach w temperaturze około 1650°C, ma mniejszą twardość niż diament, natomiast blisko dwukrotnie większą odporność na działanie wysokich temperatur, stosowany jest w ściernicach przeznaczonych głównie do szlifowania stali szybkotnących, a w szczególności stali o zwiększonych zawartościach wanadu i kobaltu.

Diament naturalny (D) — węgiel w postaci krystalicznej ma największą twardość ze wszystkich materiałów ściernych. Z diamentem naturalnym z powodzeniem konkuruje diament syntetyczny (SD), otrzymywany w warunkach bardzo wysokich ciśnień i temperatur. Diamenty stosowane są do szlifownia bardzo twardych i kruchych materiałów, w tym węglików spiekanych.

Wielkość ziarna ściernego określona jest wymiarami (długość / > szerokość a > wysokość h) najmniejszego prostopadłościanu opisanego na ziarnie. Wymiarem charakterystycznym ziarna jest szerokość a. Oznaczenia wielkości oraz charakterystyczne wymiary ziarn i mikroziam z materiałów ściernych konwencjonalnych podano w tabl. 10.1, a dla ziarn diamentowych w tabl. 10.2. Wybór wielkości ziarna uzależniony jest od właściwości materiału obrabianego, naddatku na obróbkę, wymaganej chropowatości powierzchni, rodzaju spoiwa ściernicy, prędkości skrawania oraz sposobu szlifowania.

Spoiwo jest składnikiem wiążącym materiał ścierny i ułatwiającym nadanie narzędziu ksztaftuokreślonej geometrycznie bryły. Najczęściej stosowane są spoiwa ceramiczne, żywiczne, gumowe, metalowe i galwaniczne.

Spoiwa ceramicznie (V) składają się z minerału skałotwórczego — skalenia (30-7-80%), odgrywającego główną rolę w spoiwie, oraz surowców ilastych, którymi są gliny ogniotrwałe wysokotopliwe i niskotopliwc oraz kaolin. Spoiwa ceramiczne są odporne na zmiany temperatur i na działanie ługów i olejów. Niewrażliwe są na wilgoć, co pozwala stosować przy szlifowaniu obfite chłodzenie. Wytrzymałość na rozciąganie jest dosyć duża. Prędkości obwodowe ściernic ceramicznych w wykonaniu normalnym wynoszą do 35 m/s, a ściernic w specjalnym wykonaniu, przeznaczonych do szybkościowego szlifowania, osiągają

Tablica 10.1. Ozoacrenia wielkości I charakterystyczne wymiary ziarn i mikroztarn ściernych (według PN-76/M-59107)

				Charakterystyczny				Charakterystyczny
				wymiar ziarna				wymiar ziarna
	Hf	Numer ziarna		lub mikrozlnma,		Numer ziarna lub mikroziarna,		lub mikroziarna,
		lub mikroziarna, oznaczenie		um		oznaczenie		pm
				od	do	•		od	do
					(włącznie)				(włącznie)
			8	2800	2360		P 50	355	300
			10	2360	2000		P 60	300	250
			12	2000	1700	ziarno dla na-	P 80	212	180
			14	1700	1400	rzedzl ściernych	P 100	ISO	150
■i			16	1400	1180	nasypowych	P 120	125 •	106
			20	1180	1000		P 150	106	90 .
	JSfe		22	1000	850		P 180	90	175
			24	850	710		P 220	75	W
			30	710	600
•yjj5		ziarno dla	36	600	500		F 230/53-	56,0	50,0
	m:		40	S0O	425		F 240/45	46,5	42,5
	w	narzędzi	46	425	355		F 280/37	38,0	35,0
		ściernych	S4		300	mikrozlarno dla	F 320/29	30,7	27,7
		spojonych	60	300	250	narzędzi ścier-	F 360/23	24,3	21,3
			70	250	212	nych spojonych,	F 400/17	18,3	16,3
			80	212	180	past ściernych i	F 500/13	13,8	11,8
			90	180	150	ścierniwa luzem	F 600/9	10,3	8,3
			100	150 ’	125		F 800/7	7,5	5,5
			120	12S	106		F 1000/5	5,3	3,7
			150	106	90		F 1200/3	3.5	2,5
	-W		180	90	75		P 240 •	60,5	56,5
			220	75	63 .	mikroziarno o	P 280 P 320	54,2 47.7	50,2 44,7
			P 12	2000	1700	rozszerzonej	P 360	42,0	39,0
		ziarno dla narzędzi ściernych nasypowych	P 16	1400	1180	frakcji nominał-	P 400	36,5	33,5
			P 20	1000	850	nej dla narzę-	. P 500	31,7	28,7
			P 24	850	710	dzi ściernych na-	P 600	26,75	24,75
1 Ą	afk;		P 30 P 36	710 600	600 500	sypowych .	P 800 . P 1000	22,8 19,3	20,8 37,3
	JJS;		P 40	425	355		P 1200	16,3	14,3
			•n*»*«wnw!
i Ą		Tablica 10.2. Charakterystyczne wielkości ziarn i mikroziarn w ściernicach diamentowych (według PN-73/M-59102)

Wielkość pm	ziarna	1250/1000, 1000/800, 800/630, 630/500, 500/400, 400/315, 315/250, 250/200, 200/160, 160/125, 125/100, 100/80, 80/63, 63/50, 50/40, 40/28
	mikroziarna	28/20, 20/14, 14/10, 10/7, 7/5, 5/3, 3/2, 2/1, 1/0
Licznik ułamka odpowiada największej, a mianownika najmniejszej wielkości ziarna frakcji podstawowej.

175