strona103

4.17. TOLERANCJE OGÓLNE 103

TABLICA 4.22 (cd.)

D, mm		Odchyłki otworów				h8	Odchyłki otworów			h9	Odchyłki otworów			hlO	hll
ponad	do	K8	M8	N8	U8		D9	F9	H8		D10	H9	H10			Dli
		wartości w mikrometrach
315	355	+28	+ 11	-5	-390 -479	0	+350	+202	+89	0	+440	+140	+230	0	0	+570
355	400	-61	-78	-94	-435 -524	-89	+210	+62	0	-140	+210	0	0	-230	-360	+210
400	450	+29	+11	-6	-490 -587	0	+385	+223	+97	0	+485	+115	+250	0	0	+630
450	500	-68	-86	-103	-540 -637	-97	+230	+68	0	-155	+230	0	0	-250	-400	+230

4.17. Tolerancje ogólne

4.17.1. Wprowadzenie

Niektóre elementy geometryczne (wymiary, odchyłki kształtu i położenia) na rysunkach konstrukcyjnych przedmiotu mają podane jedynie wartości wymiarów nominalnych, bez określenia ich tolerancji. Także wiele odchyłek kształtu i położenia pozostawia się bez podania tolerancji. Do takich wymiarów i odchyłek kształtu i położenia stosuje się tzw. tolerancje ogólne. Tolerancje ogólne odpowiadają dokładności warsztatowej, łatwo uzyskiwanej w procesie wytwarzania.

Tolerancje ogólne dla części maszyn po obróbce mechanicznej określono w normie PN-EN 22768 (ISO 2768). Według tej normy tolerancje ogólne powinny być ustalone na poziomie dokładności warsztatowej - charakterystycznej dokładności wytwarzania dla danego zakładu produkcyjnego.

Część 1 normy (PN-EN 22768-1:1999) obejmuje tolerancje ogólne:

•    wymiarów liniowych: zewnętrznych, wewnętrznych, mieszanych i pośrednich (tabl. 4.23);

•    wymiarów krawędzi załamanych: promieni zaokrągleń i szerokości faz (tabl. 4.24);

•    wymiarów kątowych (tabl. 4.25).

Natomiast Część 2 normy (PN-EN 22768-2:1999) obejmuje ogólne tolerancje geometryczne:

prostoliniowości, płaskości, prostopadłości, symetrii i bicia.