52
1.63. Metale:
• odlewanie (ciekły metal wlewany do formy w celu uzyskania żądanego kształtu odlewu): do form piaskowych lub metalowych;
• kształtowanie (obróbka plastyczna) (odkształcanie metalu w stanie stałym pod wpływem dużych nacisków w celu nadania mu żądanego kształtu; operacje formowania często prowadzone na podgrzanym metalu): walcowanie, kucie, prasowanie, wyciskanie, przeciąganie, tłoczenie;
• łączenie (części metalowe łączone za pomocą stopionego metalu, wysokiego ciśnienia lub podwyższonej temperatury): spawanie gazowe, łukowe lub oporowe; lutowanie, łączenie dyfuzyjne;
• obróbka skrawaniem (różnymi operacjami usuwa się część materiału w celu nadania elementowi obrabianemu żądanego kształtu): toczenie, frezowania, wiercenie, cięcie;
• metalurgia proszków: proszki metali zagęszczane pod dużym ciśnieniem do elementów o żądanych kształtach, następnie podgrzewane do wysokiej temperatury, co prowadzi do łączenia się cząstek proszku.
1.64. Ceramiki:
• odlewanie: papkowata mieszanina cieczy i proszku ceramików zalewana w formach w celu uzyskania żądanych kształtów;
• zagęszczanie: wyciskanie, prasowanie (proszki ceramików lub mieszanina cieczy z proszkami jest zagęszczana do uzyskania żądanych kształtów elementów);
• spiekanie: zagęszczone ciała stałe nagrzewane do wysokich temperatur umożliwiających łączenie się cząstek.
1.65. Polimery:
• wtrysk: ciekły lub plastyczny gorący polimer wciśnięty pod dużym ciśnieniem do chłodzonej formy;
• wytłaczanie: formowanie wyprasek z tłoczyw termoutwardzalnych w matrycach, pod ciśnieniem;
• prasowanie: półwyroby w postaci płyt i bloków;
• odlewanie: zwykle wyroby o dużych wymiarach, w specjalnych formach.
1.66. Siła rozciągająca lub ściskająca przyłożona do kryształu odkształca go. Gdy
po usunięciu siły kryształ wraca do swojego poprzedniego kształtu, odkształcenie
miało charakter elastyczny (sprężysty), gdy natomiast odkształcenie pozostaje trwale, miało ono charakter plastyczny.