www.introl.pl 12
www.introl.pl 12
1H18N9T
OH17N12M2T
spawalna
spawalna
Przydatność do spawania
spawalna
spawalna
ośrodkach
jak dla stali OH 18N9, 1H18N9, 2H18N9, OOH18N10
OH18N10T
Stale odporniejsze (ze OH18N12Nbwzględu na większa zawartość niklu) na działanie wszystkich środowisk korozyjnych 1H18N12T wymienionych dla stall typu H18N9 *
Stal odporna na działanie wszystkich środowisk korozyjnych wymienionych dla stali typu H18N9 a ponadto dla rozcieńczonego (do 20% przy temperaturze
H18N10MT°tOCZenia) ‘ st<?żoneS° kwasu siarkowego przy wyższych
temperaturach. Stal nie jest
odporna na działanie kwasu
solnego, fluorowodorowego,
bromu, jodu, wilgotnego
chloru. Stal dość odporna na
działanie korozji wżerowej
Stale odporne na korozję
Znak stali Odporność korozyjna w ośrodkach
Stale te są odporne na H17N13M2T działanie:
atmosfer
zawierających
do spawania
urządzenia przemysłu chemicznego i azotowego; wieże absorpcyjne, wymienniki ciepła; zbiorniki do kwasów, rurociągi i inna aparatura spawana; urządzenia dla przemysłu lakierniczego i farmaceutycznego, autoklawy, mieszadła, kotły destylacyjne, części pomp m.in. do pracy w kwaśnych wodach szybowych w przemyśle węglowym; w przemyśle spożywczym i owocowo-warzywniczym na elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących (sól, S02)
jak dla 1H18N9T, lecz dla wyższych wymagań odporności na korozję części do głębokiego tłoczenia jak dla 1H18N9T dla spawalna ^wyższych wymagań ‘ odporności na korozję
na urządzenia farbiarskie, aparaturę przy wyrobie spawalna celulozy np. metoda
siarczynowa, sztucznego jedwabiu
Przykłady zastosowania
jak dla stali H18N10MT dla wyższych wymagań odporności na korozje stal zastępcza dla OOH17N14M2
stosowane w przemyśle spożywczym. Stale te są odporne na działanie stopionej siarki i jej par,rozcieńczonych roztworów alkaicznych, rozcieńczonych zimnych kwasów organicznych, mydła, oraz korozji naprężeniowej. Mogą być stosowane przy temperaturach nie przekraczających 900°C
• '* stale o zawartości od 18 do 28% (rys 13.) chromu np. H25T mają strukturę ferytyczną. Mogą być stosowane przy temperaturach nie przekraczających 1150°C
Ad 2. Stale chromowo-niklowe są odporne głównie na korozję elektrochemiczą w środowisku kwasów nieorganicznych i organicznych, związków azotu i roztworów soli i agresywnych środków spożywczych. Zawierają one od 18 do 25% Cr i od 8 do 20:% Ni. Mają strukturę austenityczną. Najczęściej stosoewna jest stal typu 18/8 zawierająca 18%Cri 8%Ni względnie jej modyfikacje jak 0H18N9, 1H18N9, 2H18N9. Stal ta jest wybitnie odporna na korozję, nie działa na nią kwas azotowy, stężony kwas siarkowy, fosforowy i inne.
W celu zwiękrzenia odporności na kwas siarkowy i octowy stosuje się dodatki molibdenu w ilości od 1,5% do 2,5% np.H18N10MT, H17N13M2T. Dodatek miedzi w ilości ok. 3% zmniejsza skłonność tych stali do korozji naprężeniowej np. 0H22N24M4TCu. Dodatek krzemu w ilości od 2% do 3 % polepsza odporność na działanie kwasu solnego i rozcieńczonego kwasu siarkowego np. H18N9S. Stale chromowo niklowe są szeroko stosowane w budowie aparatury chemicznej na części aparatury w przemyśle spożywczym. Wadą tych stali jest niestety skłonność do korozji międzykrystalicznej, która występuje przy ich nagrzaniu do temp. od 450°C do750°C . Przyczyną tego rodzaju korozji jest wydzielanie się na granicach ziarn węglików chromu powodujące zubożenie granic ziarn w chrom. Skłonność do korozji międzykrystalicznej można usunąć przez: obniżenie zawartości węgla do 0,02%-0,03% np. 00H18N10, lub wprowadzenie do stali silnie węglikotwórczych pierwiastków jak tytan czy niob np. 1H18N9T, 0H18N12Nb, lub odpowiednią obróbkę cieplną, co utrudnia powstawanie węglików chromu i składnik ten koncentruje się wtedy w roztworze. Bardzo dobrą odporność na kwas siarkowy ma więc stal 0H23N28M3TCu. Także bardzo dobrą odporność na działanie kwasu siarkowego o dowolnym stężeniu i temperaturze do 100°C oraz kwasu fosforowego , mrówkowego, rozcieńczonego (do 4%) kwasu solnego, w środowiskach zawierających związki chloru ma stal 0H22N24M4TCu.