Obraz14 (8)

Pfec prefabrykowany konstrukcji autora składa się z 10 elementów ramowych o wysokości 140-f-180 mm, złożonych z dwóch części połączonych na wpust i wypust (rys. 55) oraz powiązanych drutem.

Do prefabrykacji pieców stosuje się beton o odpowiednim składzie. Poniżej podano kilka przepisów na elementy piecowe ;; prefabrykowane, zaczerpniętych ze źródeł radzieckich i poda- . nych w częściach wagowych:

na elementy piecowe: portland-cement — 1, glina zwykła —■ •• — 1,5, tłuczeń ceglany o granulacji około 15 mm — 4; na elementy paleniskowe: portland-cement — 1, glina zwykła — 5, tłuczeń ceglany o uziarńieniu około 15 mm — 5, cegła mielona o uziarnieniu |py 3 mm — H, kredą mielo-4 na — 1, glina ogniotrwała — 1,5, szkło wodne — 2,5. Ponadto istnieją jeszcze inne przepisy na wykonanie betonu ogniotrwałego (w częściach wagowych):

1.    portland-cementu — 1 cegły mielonej — 1/3

tłucznia ceglanego o uziarnieniu 0,15 do 5 mm — 2 tłucznia ceglanego od 5 do 20 mm — 4

2.    portland-cementu — 8 mielonej cegły — 2 mielonej kredy — 1 żwiru —^-9

tłucznia ceglanego o uziarnieniu 0,15 do 15 mm — 9.,

Z dwóch ostatnich przepisów widać, że zamiast gliny zwykłej stosuje się cegłę mieloną, chociaż należy nadmienić, że w ostatnich dwóch receptach dozwolone jest stosowanie gliny zwykłej i szkła wodnego.

Przygotowany materiał dla produkcji elementów musi być ściśle wymieszany i rozrobiony tylko w takich ilościach, ażeby' w przeciągu 72 godziny był całkowicie zużyty.

Twardnienie elementów odbywa się podobnie jak zwykłych bloków betonowych, lecz należy nadmienić, że glino-betony twardnieją wcześniej od zwykłego betonu. Po 30 dniach twardnienia elementy stają się odporne na działanie temperatury paleniskowej w piecu. Elementy układa się w piecu na zwykłej zaprawie piecowej.

8 Zewnętrzną powierzchnię elementów można oblicować kaflami specjalnie dopasowanymi do bloków lub też pokrywać zabarwioną farbą mineralną, zabarwioną gładzią cementową o grubości 5 mm. W tym celu gładkie ściany pokrywa się w czasie produkcji barwną gładzią, a następnie układa na nich masę betonową. Po stwardnieniu elementów szlifuje się ich zewnętrzną powierzchnię. /

Niżej podano kilka recept na wykonanie oblicowania ;!barwnego. Kolor brązowy otrzymuje się przez zmieszanie 10 części portland-cementu z 0,8 częściami umbry;

Ki kolor ciemnożółty — portland-cementu 10 części, kredy 3 części i ochry 1 część.

Rys. 56. Przekrój przez ścianę pieca ceglanego.

14.2. Piece ceglane. Ściany zewnętrzne pieców ceglanych wykonuje się z półcegły (grub. 12 cm) na rzadkiej gliniastej zaprawie piecowej ze ścisłymi spoinami do 2 mm utrzymując prawidłowe wiązanie. Od strony wewnętrznej ścian spoiny między cegłami muszą być tak dotarte (rys. 56), aby rozwarta spoina miała grubość do 4 mm, którą zasmarowuje aię zaprawą zwykłą piecową lub szamotową, czyli gliną z mączką szamotową i szmatą zamoczoną w rzadkiej zaprawie glinianej oraz wygładza się.

Wewnętrzna, konstrukcja pieców ceglanych podobna jest do konstrukcji pieców kaflowych, czyli może być kanałowa lub bez-kanałowa.

Drzwiczki paleniskowe w piecach ceglanych obsadza się tak jak w piecach kaflowych. Krawędź drzwiczek powinna leżeć na ścianie. Ramy drzwiczek od strony zewnętrznej okłada się cegłami szamotowymi, a ściągacze zakotwicza w ścianach paleniska.

107