Obraz5 (19)

65. Schemat dwu.topniou. J łn.tal.cji do hydrokr.kow.rd, ci,.kich frakcji olejowych'

228

ciężkiego surowca destylatowego jest bardzo wysoka i aolt dochodzić do 80-85%. Produkty otrzymane w wyniku hydrokrakowania mają jeszcze jedną cenną zaletą i•praktycznie nie zawierają heteroatomów, tj. aiarki, azotu i tlenu, ktćre w warunkach proceau przekastaloają aią w substancje gezo-wei siarkowodór, arncuiu* i wodą, wchodzące w akkad gazów pokrakowycb.

Gaz uzyakany z procesu hydrokrakowania nie zawiera etylsnw, propylenu oraz butenow. W proceeie tyoi, w odróżnieniu od krakowania latłlity-cznego, nie powstaje również koka.

Hydrokrakowania charakteryzuje aią dużym zużyciem wodoru. Przy produkcji benzyny wynoai ono• ok. 4%, natomiaat przy produkcji olejów napędowych jeat mniejsze i wynoai ok. 2,6% wag.

3.3.4.3. Koksowanie (krakowanie do koksu)

Krakowanie do kokau jeat rodzajem termicznego krakowania ciężkiego surowca naftowego (najczęściej gudronu), w którym otrzymuje się jako jeden z końcowych produktów stalą pozwucałość -koks naftowy. Proce ten nazywany jeat w llcuraturze również koksowaniem.

•    Koksowanie przeprowadza się najczęściej z recyrkulacją, tzn. zawracaniem do strefy reakcji części produktów tego proceau. | recyrkulacją wzrasta wydajność wszystkich produktów - stałych, ciekłych i gazowych -w stosunku do przerabianego surowca. Jako recyrkulaty stosuje się tylko cięższe produkty reakcji.

Koksowanie przeprowadza się metodami pólciąglymi lub ciągłymi. Przykładem metody półciągłej jest tzw. koksowanie opóźniające. Polega ono na szybkim ogrzaniu gudronu w piecu rurowym do temp. ponad 500°C, a następnie na ■ przetrzymaniu go w nieogrzewanej komorze pracującej pod oiśnieniem 0,3 HPa. Proces ten oparty jeat na wykorzystaniu ciepła nagromadzonego w surowcu podczas ogrzewania go w piecu rurowym.

*    : Komory reakcy jno są aparatami o średnicy 6 m i wysokości do 30 a. Wewnętrzna warstwa komory wykonana jest ze stali stopowej o jiubości 2-3-mm, zawierającej 10-15% chromu. Gorący surowiec doprowadzany jest do komory, gdzie na skutek długiego przebywania w wysokiej temperaturze (kilka godzin) ulega stopniowo przemianie w koks. Lżejsze produkty rozkładu odprowadzane są z górnej części komory w postaci par i kierowane są do kolumny rektyfikacyjnej. Opróżnianie komór przeprowadza się metodą hydrauliczną, wykorzystując silę tnącą strumienia wody doprowadzanej pod ciśnieniem 10-15 HPa.

Instalacje opóźnionego koksowania są bardzo rozpowszechnione w przemyśle rafineryjnym, gdyż tą metodą otrzymuje się koks najwyższej jakości.

229