26661 skanuj0011 (259)

Rys. 2.22. Obieg płynu obróbkowego w wierceniu c/ektorowym:

1 - rura wewnętrzna, 2 - rura zewnętrzna, 3 - dysza pierścieniowa,

4 - otwory doprowadzające płyn obróbkowy do ostrzy wiertła, 5 - wiertło

Wiertła składane służą do wiercenia otworów w zakresie średnic 45-170 mm, a w specjalnych wykonaniach nawet do 330 mm oraz długości 5 x d i większej. Przykład wiertła składanego o budowie modułowej przedstawiono na rys. 2.23.

kaseta

wewnętrzna

głowica wiertarska

Rys. 2.23. Wiertło składane o budowie modułowej systemu HTS firmy Kennarnctal Hertel [2.8]

Można wyróżnić następujące części wiertła modułowego: uchwyt narzędzia, przedłużacze, reduktory, głowica wiertarska, kasety, wymienne płytki ostrzowe i wiertło centrujące (pilotujące). Dzięki modułowej konstrukcji są możliwe liczne kombinacje, poszerzające pole zastosowań i redukujące zakres wierteł potrzebnych do produkcji. Dobór wiertła do danej średnicy i długości otworu polega na doborze zewnętrznej kasety i odpowiedniego przedłużacza. Wiertło centrujące zapewnia dobre prowadzenie wiertła w otworze, a nawet wiercenie w niepełnym materiale lub wykonywanie otworów zachodzących na siebie [2.6],

Wiercenie rdzeniowe (ircpanacyjne, rurowe) ma zastosowanie przede wszystkim ilu otworów bardzo dużych. Dolna granica wiercenia tworzyw sztucznych i grafitu to m.lnica około 20 mm, dla stali natomiast wynosi ona około 50 mm. Maksymalna unlnica wiercenia to 500 mm. W metodzie tej narzędzie skrawa tylko część materiału otworu, a jego reszta pozostaje w postaci rdzenia. Chłodziwo jest dostarczane do stre lv skrawania między ścianką wierconego przedmiotu a drągiem (rurą) i odprowadzone wraz z wiórami między ścianką drąga i powstającego rdzenia. Istotne jest tu rozdroh iiimio wióra ze względu na małą przestrzeń między rdzeniem a drągiem [2.10],

2.9. PRZEBIEG ĆWICZENIA

I Przedstawienie planu zajęć laboratoryjnych.

' < (mówienie kinematyki wiercenia.

t Przedstawienie podstawowych prac wykonywanych na wiertarkach (nawiercanie, wiercenie, pogłębianie, gwintowanie itp.).

I Przedstawienie i omówienie budowy wiertarek, które są na wyposażeniu Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji.

> ((mówienie sposobów' mocowania wierteł i przedmiotów' obrabianych na wiertnikach.

(i, Przedstawienie i omówienie materiałów narzędziowych i narzędzi (zostaną zaprezentowane nowoczesne narzędzia do wiercenia oraz prospekty z narzędziami wy branych firm).

/. Przygotowanie obrabiarek do pracy: zamocowanie przedmiotu i narzędzi, dobór parametrów skrawania i wybór nastaw.

K, Wykonanie otworu, np. na wymiar 0 I8H7 (wiercenie, rozwiercanie zgrubne i wykań czające) oraz pomiar średnicówką błędów kształtu (kołowość, stożkowość).

■> < (mówienie sposobów oraz narzędzi do wiercenia długich otworów.

II). Wykonanie otworu wiertłem lufowym oraz pomiar błędów kształtu.

11. Analiza otrzymanych wyników, dyskusja i podsumowanie.

I.’. Kartkówka.

LITERATURA

|.M] BARTOSIEWICZ J., Obróbka skrawaniem oraz elementy obrabiarek, Gdańsk, Wydawnictwo Politechniki Gdańskiej, 1997.

|.t.2J DMOCHOWSKI J.. UZAROWICZ A.. Obróbka skrawaniem i obrabiarki. Warszawa. PWN, 1980.

|?..3] FELD M., Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn, Warszawa, WNT, 1994.

•1/