54785 Str076 (4)

76

76

x₂ = + 1,0. ślimacznicy, mm: d₂ =m z₂; d_w2-m (z₂+ 2x); dai=m (z₂+2+2x); dn=m (z2-2,4+2x); dcci, b₂ (tabl. 5.3.22).

tg7

tg(7+P')

Dla ślimaków ZA, ZJ, ZN, ZK (12.4.1) zaleca się dobrać parametry kół ślimakowych w taki sposób, żeby

x₂ = -0,5; dla ślimaków ZT 2.7. Wymiary ślimaka, mm: di = m q; d_wi=m q; ^da\= m(q + 2,0y, dr\- m (q -2,4); bi (tabl. 5.3.22).

3.    SPRAWDZANIE OBLICZENIOWYCH NAPRĘŻEŃ GNĄCYCH

3.1.    Siła obwodowa w zazębieniu, N

F_tl= 2 7) 10³/t/_w2.

3.2.    Jednostkowa obliczeniowa siła obwodowa, N/mm

Wp,= F_nk_F/b₂    (k_F = 1,1).

3.3.    Współczynnik kształtu zębów Y_F= f (z_2eq)

(tabl. 5.3.21).    (z_2eq= z₂/cos³7).

3.4.    Obliczeniowe naprężenia gnące, MPa

(Jp ⁼ 0,7    Y_F/m ^ Gpp .

4.    SZTYWNOŚĆ I OBRÓBKA CIEPLNA ŚLIMAKA

4.1.    Klasa dokładności przekładni= f (t3_s) (tabl. 5.3.23).

4.2.    Twardość i obróbka cieplna ślimaka (tabl. 5.3.23).

4.3.    Strzałka ugięcia ślimaka, mm

Jp2,p2

f— "t I ¹ rl _f 3 _f

48EJ    ^{54 d}°P’

gdzie Ę,, /y,, N - siły obciążające ślimak (p. 6.1, 6.2); L= (0,9...1,0)t/_W2 - rozstaw podpór ślimaka, mm; E’=2 10⁵    - moduł sprężystości, MPa;

J=J_f <p    -moment bezwładności prze

kroju ślimaka, mm⁴;

J_f=-nd?i/64, mm⁴, cp = 0,375+0,625(d_ot/d_n)-Dopuszczalne ugięcie, mm /'do_P= (0,005...0,01)m.

5. OBLICZANIE CIEPLNE PRZEKŁADNI

5.1. Współczynnik sprawności    77 =

Kąt tarcia, st p'=aic tg(//cosa) /=f (².) (tabl. 5.3.24), (a=20°).

5.2.    Wydzielająca się moc cieplna, kW Qi-(1 —7])P, ■

5.3.    Odprowadzana moc cieplna, kW

Qr=k_t(T_p-T₀)S, kW,

T„ = 20°C    - temperatura otoczenia;

T_p = (60...70)°C - temperatura oleju;

5= 20a£/10,⁶ m²-powierzchnia chłodzenia dla jedno-stopniowych reduktorów. Dla dwu- i więcej stopniowych reduktorów S ocenia się z ich rozplanowania (wymiary M, N, H wg rys. 13.4.1, 13.4.2) (nie uwzględnia się powierzchnię dna); o„,, m- odległość osi reduktora jednostopniowego;

k_t= (0,008...0,011) kW/(m²st) - przy słabej cyrkulacji

powietrza;

k_t= (0,014...0,017) kW/(m² st) - przy dobrej cyrkulacji

powietrza.

5.4.    Dla Qi = Q₂ temperatura reduktora T_r = 7),; dla Qi^Q₂ temperatura reduktora

Tr = T₀+Qi/(k,S)-,

dla Q^Q₂ należy stosować chłodzenie sztuczne:

-    zwiększyć S zaopatrując korpus w żebra;

-zwiększyć k_t wykorzystując wentylator,

k, = (0,020...0,028) kW/(m²-st);

-    instalując wewnątrz korpusu chłodnicę, k, = (0,090...0,200) kW/(m² st);

-    stosując obiegowe układy smarowania itd.

5.5.    Dobiera się lepkość oleju i sposób smarowania przekładni (tabl. 5.3.25) wg zaleceń (14.3).

6. SIŁY DZIAŁAJĄCE W ZAZĘBIENIU, N ślimacznica    ślimak

6.1.    Obwodowe F₍₂ = 2T0³7’₂/£/_H,₂; F_n = 2 \QⁱT\_n/d_wv

6.2. Promieniowe F_n = F_n tg a;    F_n =F,, tg a/tg7.

6.3. Poosiowe F_a2 = F_n tg7-    F_ol =F_n/\.gj.

a = 20°.

Obliczone wymiary i dobrane parametry przekładni ślimakowej

Rys. 5.3.6. Obliczeniowe wymiary i podstawowe parametry przekładni ślimakowej

5.3.8.1. PRZYKŁAD OBLICZEŃ

Obliczyć podstawowe parametry przekładni ślimakowej wg schematu rys. 2.3.

PARAMETRY ZADANE:

Schemat reduktora - rys. 2.3, tabl. 2.5; Pi = 4,66 kW;

7' 1 = 42,18 Nm; 7^=1426 Nm; ?7śi = 0,8; ⁷?i = 0,99; u =39; n 1= 963, 6 min¹; n₂= 24,7 min¹.

1. DOBÓR MATERIAŁÓW I NAPRĘŻENIA DOPUSZCZALNE Materiał ślimaka - 18HGT. Obróbka cieplna -

nawęglanie na głębokość (0,3...0,4) mm oraz hartowanie do twardości (56...60) HRC.

Dla wstępnie ocenianej prędkości poślizgu =4,510‘⁴/J ,W₂ = 4,510’⁴ 963,6^ 1426= 4,88 m/s dobieramy materiał ślimacznicy BI010 (grupa materiału - 1) (tabl. 5.3.15) o własnościach mechanicznych R_m = 285 MPa, R_c= 165 MPa.

1.1. Dopuszczalne naprężenia stykowe ślimacznicy

0„= 0,90Z_NCi R_c = 0,9 1,0-0,96-165 = 142,6 MPa. Współczynnik trwałości pracy Z_N=i/Nh Mm 2 /N_Heą 2 = ^ 10 ’/l ,4 10’ ‘=0,96.

Dla Nhlim2^-A/yeq2 Zn~ 1,0.

N_H lim2 = 10⁷- bazowa liczba cykli;

1

Rzeczywista moc i moment obrotowy na wyjściowym wałku przekładni P₂rz=P,Vn, kW; T_2iz= 9550-P_2rz/fl₂> Nm.

2

Po obliczeniu 7/ należy udokładnić parametry przekładni.