IMG00076

76

76

d₂ =m z₂\ d_w2=m (z₂+ 2x); d_ai = m (z₂+ 2+2x); df₂=m (z2-2,4+2x); don, b₂ (tabl. 5.3.22).

Kąt tarcia, st p'=arc tg(f/cosa),    )

/=f(*») (tabl. 5.3.24), (a=20°).

5.2.    Wydzielająca się moc cieplna, kW Qi=(1-77)P,.

5.3.    Odprowadzana moc cieplna, kW

Q2=k'(T_p-T₀)S, kW,

* Po obliczeniu 77 należy udokładnić parametry przekładni. Rzeczywista moc i moment obrotowy na wyjściowym wałku przekładni P₂n=P\Vn> kW; 7'_2ra= 9550P_2rz/n₂, Nm.

Dla ślimaków ZA, ZJ, ZN, ZK (12.4.1) zaleca się dobrać parametry kół ślimakowych w taki sposób, żeby x₂ = - 0,5; dla ślimaków ZT *₂ = +l,0.

2.7. Wymiary ślimaka, mm: ślimacznicy, mm: di= m q\

d_w{= m q\ d₀<= m (q + 2,0); df\= m {q — 2,4); b, (tabl. 5.3.22).

3.    SPRAWDZANIE OBLICZENIOWYCH NAPRĘŻEŃ GNĄCYCH

3.1.    Siła obwodowa w zazębieniu, N

F,₂=2T₂ 10Xa.

3.2.    Jednostkowa obliczeniowa siła obwodowa, N/mm

W_Ft=F_l2k_F/b₂    (Ar, = 1,1).

3.3.    Współczynnik kształtu zębów Y_P= f (z_2eq)

(tabl. 5.3.21).    (z₂eq= z₂/cos³7).

3.4.    Obliczeniowe naprężenia gnące, MPa

<Jp =0,7 W_Ft Yp/m ^ (j_Fp .

4.    SZTYWNOŚĆ I OBRÓBKA CIEPLNA ŚLIMAKA

4.1.    Klasa dokładności przekładni = f (i?_s) (tabl. 5.3.23).

4.2.    Twardość i obróbka cieplna ślimaka (tabl. 5.3.23).

4.3.    Strzałka ugięcia ślimaka, mm

Jp2₊p2

f₌    O _<f

48 EJ    ^ ^dop’

gdzie F_n, F_n, N - siły obciążające ślimak (p. 6.1, 6.2); L= (0,9...1,0)t/_W2 - rozstaw podpór ślimaka, mm; E=2TO^{1 2}    - moduł sprężystości, MPa;

J=J_r <p    - moment bezwładności prze

kroju ślimaka, mm⁴;

J_f=-ndn/64, mm¹, cp = 0,375+0,625(d_ai/d_n)-Dopuszczalne ugięcie, mm /dop= (0,005...0,01)/n.

T₀ = 20°C    - temperatura otoczenia;

T_p = (60...70)°C - temperatura oleju;

S= 20 al /l0,^ć m²-powierzchnia chłodzenia dla jedno-stopniowych reduktorów. Dla dwu- i więcej stopniowych reduktorów 5 ocenia się z ich rozplanowania (wymiary M, N, H wg rys. 13.4.1, 13.4.2) (nie uwzględnia się powierzchnię dna); a_w , m- odległość osi reduktora jednostopniowego;

k_t~ (0,008...0,011) kW/(m²st) - przy słabej cyrkulacji

powietrza;

k,= (0,014...0,017) kW/(m²st) - przy dobrej cyrkulacji

powietrza.

5.4.    Dla Q] = Q₂ temperatura reduktora T_r—T_p\ dla (?i$C?2 temperatura reduktora

T_r = T₀+QJ{k_tS)\

dla Q1 £ Q₂ należy stosować chłodzenie sztuczne:

-    zwiększyć S zaopatrując korpus w żebra;

-zwiększyć k, wykorzystując wentylator,

A:, = (0,020...0,028) kW/(m²-st);

-    instalując wewnątrz korpusu chłodnicę, k, = (0,090...0,200) kW/(m²-st);

-    stosując obiegowe układy smarowania itd.

5.5.    Dobiera się lepkość oleju i sposób smarowania przekładni (tabl. 5.3.25) wg zaleceń (14.3).

6. SIŁY DZIAŁAJĄCE W ZAZĘBIENIU, N ślimacznica    ślimak

6.1.    Obwodowe i^r,₂ = 2T0³7’₂/y_H,₂; F_n = 2 lOⁱT_lri/d_wl.

6.2. Promieniowe F_r2 = F_n tg a;    F_rt =F,, tg a/tg7.

6.3. Poosiowe F_a2 = F_n tg7.    F_aX =F_t ,/tg 7.

a = 20°.

Obliczone wymiary i dobrane parametry przekładni ślimakowej

Rys. 5.3.6. Obliczeniowe wymiary i podstawowe parametry przekładni ślimakowej

5.3.8.1. PRZYKŁAD OBLICZEŃ

Obliczyć podstawowe parametry przekładni ślimakowej wg schematu rys. 2.3.

PARAMETRY ZADANE:

Schemat reduktora - rys. 2.3, tabl. 2.5; P, = 4,66 kW;

7'i = 42,18 Nm; T₂= 1426 Nm; Vi\=0& Z7»= 0,99; u = 39; fl|= 963, 6 min^-1; n₂= 24,7 min^-1.

1. DOBÓR MATERIAŁÓW I NAPRĘŻENIA DOPUSZCZALNE Materiał ślimaka - 18HGT. Obróbka cieplna -

nawęglanie na głębokość (0,3...0,4) mm oraz hartowanie do twardości (56...60) HRC.

Dla wstępnie ocenianej prędkości poślizgu i5_s ~4,5-10‘⁴n, W₂ = 4,5-10'¹ 963,6 V1426= 4,88 m/s dobieramy materiał ślimacznicy B1010 (grupa materiału - 1) (tabl. 5.3.15) o własnościach mechanicznych R_m = 285 MPa, R_c= 165 MPa.

1.1. Dopuszczalne naprężenia stykowe ślimacznicy

CThp⁼ 0,90Z„ C« R_e = 0,9 1,0-0,96 165 = 142,6 MPa.

Współczynnik trwałości pracy

Z_N = -/N_H\_im2/Nhcą2 = ^j/To’^/1,4-10⁷’=0,96.

Dla -^//Iim2^^/weq2    Zn—\$.

N_h lim2 ~ 10⁷ - bazowa liczba cykli;

1

   OBLICZANIE CIEPLNE PRZEKŁADNI

2

5.1. Współczynnik sprawności    n - *87