76602 plastnews2

HPoradnik przetwórcy tworzyw Mzlucznych

umatltwU oilfunłffli cllnlmU formowania na pmtloinli OiM bar (•> 0,098 MPs). ftystero polycunla wtórnika z sysu manj, próiniowjfni potyjnien posiadać jak. najkrótsze drogi powietrza, baz zbędnych prza wftilt. Spalam..powinien-być wyposażony >v

kulowa lub zawory elektromagnetyczne. Przy formowaniu większych płyt. gdy konieczne jest wypompowanie w krótkim czasie dużej Ilości powietrza, należy bezwzględnie przewidział u mierze zenie w uklijyi* prótnlowyrn zbiornika.

Mn żalny nazwać to wadami

technologii i wymienić je w kliku punktach:

■    wysoka rena folii i płyt, jest ona przeciętnie o 100% wytną od ceny tworzyw wtryskowych w przeliczeniu na jednostkę masy,

■    duża ilość odpadów powstających przy przycinaniu płyt i oddzielaniu kształtek od arkusza,

■    tendencja do tworzenia się pofałdowań w określonych miajicach,

■    zaprojektowane w kształtce otwory wykonuje tlę w osobnej operacji,

■    proces nis zapewnia jednolitej grubości ścianek wyrobu, istnieje niebezpieczeństwo nadmiernego Ich pocienienia przy formowaniu negatywowym,

■    kształtki wymagają najczęściej dalszej obróbki (rys. 3), itp. wykrawania, obcinania, wiercenia, polerowania itp.,

■    brak możliwości wykonania detali precyzyjnych i o bardzo skomplikowanych kształtach.

chW próżni. Wc współczesnych maszynach zamontowana t| urządzenia zwiększające szybkość chłodzenie kształtek przez nadmuch powietrze łub powietrza z ragią wodną.

I System próżniowy Na ogół formowanie tworzyw z półwyrobów płaskich jest tzw. formowaniem próżniowym. natomiast formowanie nadciśnieniem (rozdmuch) atuty to do wykonywania operacji pomocniczych. Metodą tą formuje alę folie oraz płyty o grubości zwy4ie nieprzekraczająccj 3-5 mmJNadawenie kształtu nagrzanej folii łub płycie następuje poprzez szybkie usunięcie powietrza z przestrzeni pomiędzy półwyrobem a wzornikiem. W wyniku utworzenia próżni z jednaj strony płyty kub folii, ciśnienie atmosferyczne działające z drugiąt strony dociska ją do wzornikąjtowictrze powinno był usunięta możliwie szybko. dlatego też układ musi był wyposażony w bardzo wydajne pompy lub zbiornik próżniowy, odpompowywany w fazie chłodzenia kształtki i układania nowego materiału wyjściowego. Dobrze zaprojektowany f wykonany system próżniowy powinien w momencie poprzedzającym formowanie zapewnić w zbiorniku próżniowym, ciśnienie absolutne o wartości ok. 0,07 bar (» 0,007MPa). Wynikowe ciśnienie formujące jest oczywiście zależne tego ciśnienia oraz od ciśnienia atmosferycznego w miejscu posadowienia maszyny i szczelności całego układu. Zastosowanie wy sokowy daj nycb pomp powinno

I Dlaczego warto? Minto, Iż wykonanie stosunkowo precyzyjnych wyrobów w technologii formowania próżniowego nie jest łatwe, to dzięki swoim zaletom odgrywa ono poważną rolę w przetwórstwie tworzyw. Do zalet formowania próżniowego możemy zalkzyć:

■    małe nakłady inwestycyjne w przeliczeniu na jedną sztukę wyrobu lub jej ciężar,

■    tanie narzędzia, co zmniejsza ryzyko uruchomienia nowa) produkcji,

■    możliwość szybkiego wykonywania prototypów i małych serii z różnych tworzyw,

■    rentowność produkcji takie w przypadku małych serii,

■    możliwość otrzymania wyrobów o duże) powierzchni, cienkich I bardzo cienkich,

■    krótki cykl wytwarzania, duża wydajność (oczywiście nie taka, jak w technologii wtryskiwania),

■    możliwość zastosowaniu form wielo krotnych, pozwą-lajęcycb wytworzyć wicia wyrobów w jednym cyklu,

■    duży wybór materiałów wyjściowych.

■    Wody

Formowanie próżniowe ma oczywiście swoja ograniczenia.

■ Na co zwrócić uwagę?

Gdy analizuje alę kształt wyrobu, jaki zamierza się wykonać w technologii formowania próżniowego, należy zdecydować, która jego strona jest dla nas ważniejsza I która będzie oglądana przez użytkownika. Tę stronę nazywa się stroną prawą, w przeciwieństwie do drugiej •trony formowanej płyty, nazywanej stroną lewą Rozróżnienie to jest istotne, gdyż dużoja-tgrieHcstiuwalutć ładną, gładką powierzchnie wyrobu na lej stftmJepfyty, która nie ma kontaktu z oarządziem (wzornikiem). W celu wytworzenia określonego kształtu można użyć wzornika wypukłego łub wzornika wklęsłego. Z czysto