2012-11-22
Pod względem rozwiązań konstrukcyjnych rozdrabniarek można podzielić na:
• maszyny z nieruchomym zespołem krojącym i wirującym surowcem,
• maszyny z wirującym zespołem krojącym (tarczą) i dociskanym surowcem.
• automatyczne, natychmiastowe zatrzymanie napędu tarczy w razie otworzenia komory roboczej w trakcie pracy,
• łatwa wymiana tarcz roboczych bez konieczności używania dodatkowych narzędzi,
• tarcze tnące powinny być wyposażone w specjalne uchwyty dla szybkiego
i bezpiecznego demontażu.
• rozdrabniarka powinna posiadać gładkie powierzchnie i wyprofilowane krawędzie ograniczające brudzenie i pozwalające na sprawniejsze czyszczenie,
• specjalne wyciszenie pracy urządzenia pozwalające na zwiększenie komfortu pracy.
• dokonuje się go w wilku z odpowiednią siatką. Siatki są o otworach od 2mm do 20mm,
• w kutrze można uzyskać rozdrobnienie do 200nm. Zapewnia to emulgację tłuszczów, białek itp. i tworzy jednolity farsz do dalszej produkcji.
• wybór sposobu rozdrabniania zależy przede wszystkim od struktury, właściwości mechanicznych produktu oraz wymaganej jakości i wyglądu powierzchni rozdziału.
• w procesie cięcia materiałów plastycznych
80 - 85 % energii jest zużywana na odkształcenia fjidsiyui-i ić i tafcie wewnętrzne; tynto cn.
15-20% na pokonanie su moiekuiarnycntj. cięcie właściwe mięsa i produktów mięsnych
• „WILKI” pozwalają na szybkie i wydajne rozdrabnianie surowców spożywczych (np.: mięso surowe, mięso gotowane, słonina, podroby, ryby),
• zapewniają wysoką wydajność przerobu
i truano osiaaaina innymi metodami, i
5