Sfalc maszynowe do hartowania powierzchniowego — ograniczenia w zawartościwęgla: n. a
a) powyżej 0.8 %C ponieważ dopiero tak duża zawartość C zapewnia maksymalną twardość powierzchni.
M 0,35-0,5 °/oC ponieważ rdzeń musi być ciągliwy - konieczny jest znaczny udział ferrytu,
Sl
poniżej 0,25 % C ponieważ przy większej zawartości martenzyt będzie kruchy
Stale maszynowe do nawęglania - ograniczenia w zawartości węgla:
a) poniżej 0,25%C ponieważ musi być odpowiednio ciągliwy rdzeń po hartowaniu objętościowym,
b) powyżej 0,25%C ponieważ rdzeń po hartowaniu musi mieć odpowiednio wysoką wytrzymałość,
Stale maszynowe do nawęglania — dodatki stopowe,:;
a) głównym celem dodatków stopowych jest podwyższenie twardości powierzchni - drobniejsze węgliki,
b) głównym celem dodatków stopowych jest zwiększenie hartowności — większa wytizymałość rdzenia,
Stale sprężynowe przewidziane do obróbki cieplnej — dodatki stopowe
a) Ni (do 2 %) jest najczęściej stosowanym dodatkiem - umacnia ferryt oraz podwyższa jego ciągliwość
b) Si (do 2 %) jest najczęściej stosowanym dodatkiem - najsilniej umacnia ferryt ale obniża jego ciągliwość,
Stale sprężynowe umacniane zgniotem na zimno
a) 0,6-1,2 %C - w strukturze przeważa perlit, ferrytu strukturalnie wolnego b. mało lub nie występuje,
j|4M4 0/aC — W strukturze przeważa ferryt strukturalnie wolny (bardzo podatny na umocnienie zgniotem),
Stale automatowe,
a) głównym dodatkiem stopovvyni.iestlf&jłaMB0,4 %) w celu zwiększenia skrawalności (łamliwość wióra)
b) łamliwość wióra zapewnia dodatek który ostatnio zastępowany jest bizmutem,
Stale odporne na korozi&terękt^efifjmifczna - „mokrą”)
a) ferrytyczne o różnej zaMMroiM CK(|!fflHlfQ?%)t^rb^ujHt^leżnie,oMiKtvmagań (ale minimum 12 % ),
b) ferrytyczne o śladowej zawartości C (poniżej 0,06 %) oraz Cr zależnie od %
c) ferrytyczne o śladowej (zgodnie z wykresem Schaefflera)
Stale odporne na korozję (elektrochemiczną — „mokrą”)
a) austenityczno- ferrytyczne - 2x wyższa Rc niż austenitycznych f
b) austenityczno- mniejszej ilości drogiego Ni,
Stale odporne na korozję (elektrochemiczną - „mokrą”) — zjawisko korozji międzykrystalicznej:
a) wydaelani^SŁ^^BuKe^gaBa^gmBaGlT^wawini^nmEkeiisźybkpści dyfuzji atomów Cr (>500 °C),
b) wydzielanie się węglików Cśnafgramlaen^^^ro^^gMi^glE^UKOsci dyfuzji atomów Cr (>800 °C),
Idea metnflv^twarLflza‘niafw^źiei^iowegnistoDo.\vyA)itb^tnmpJtiIplastycznej polega na:
wydzieleń eutektyki o dużej dyspersji (bardzo rozdrobnionych),
b)tfflyjcorzystaniu wydzieleń koherentnych faz wewnątrz ziaren roztworu stałego podstawowego,
faz drugorzędowych na granicach ziaren roztworu stałego podstawowego,
Własności stopów odlewnic^cnlMlrSinsilumiifomnl
a) wytrzymałość rośnie wraz aciągliwość odwrotnie (maleje),
b) ciągliwość rośnie wraz zej^rbśfei&lil^^^^^^^^^pzymałość odwrotnie (maleje),
rhnf^SMfe^śt^iariejylasności wybranych grup stopów Al do obróbki plastycznej (durali)
aj dtUSie cynkowe mają stosunkowo niska wytrzymałość ale wysoką odporność na korozję,
b) wytrzymałość ale słabą odporność na korozję,
Kruchość materiałów ceramicznM)^cWgfeRtanaa
a) wynika z uporządkowanego rozmieszczenia atomów A i B w sieci krystalicznej ceramiki AA
b) w kryształach ceramiki nie występują defekty liniowe (dyslokacje) a więc nie ma odkształceń plastyczr
Węglik krzemu SiC charakteryzuje się:
a) bardzo dobrą przewodnością ciepIriai^Mu^jj^m^CTp^w Al) i niskim współczynnikiem tarcia,
b) niskim współczynnikiem tarcia i typową dla ceramiki niewielką przewodnością cieplną,_
Tlenek cyrkonu ZrO; charakteryzuje się:
a) wysoka jak na ceramikę twardość (dwukrotnie wyższaMMh najpopularniejszej ceramiki A^Ch),
b) wysoka jak na ceramik; odporność na pękanie (dwukrotnie wyższa niż dla najpopularniejszej AI2O3), Kompozyty na osnowie stopów Al wzmacnianych włóknami I
byłyby ideBMMSorbjeniem ale ich zastosowanie hamuje brak przy czepności do Al, wBkna wnelowe byłybflBRunym zorojeniem ale ich zastosowanie ogranicza zbyt wysoka cena.