39994 P1090463

158

Najwięcej informacji dostarczają badania wytrzymałości długoczasowe, jednakże wykonywane są sporadycznie i to raczej do celów poznawczych _żg względu na długi czas pomiaru (ok. 1000 h).

9.4. Spawanie tworzyw sztucznych

Spawaniem nazywa się proces łączenia tworzyw terrTKDplastycznyęhjjole. gający na ich uplastycznieniu i wzajemnej dyfuzji w obszarze spoiny bez wy. woływania docisku łączonych elementów. Spawanie może odbywać się 2 lub bez użycia spoiwa. Spawanie bez użycia spoiwa ogranicza się do łączenia cienkich folii i w praktyce bardzo rzadko jest wykorzystywane, najczęściej zastępowane jest zgrzewaniem. Technika spawania wykorzystywana jest w budowie rurociągów, przy wykładaniu wysypisk śmieci foliami z tworzyw sztucznych, produkcji zbiorników, wykładaniu wanien galwanicznych, budowie aparatury chemicznej i wielu innych dziedzinach techniki.

Podstawowe typy spoin tworzyw sztucznych oraz sposoby ich otrzymywania przedstawiono na rys. 11. Dobór typu spoiny zależy od rodzaju łączonego tworzywa, grubości spawanych elementów i konstrukcji połączenia. Dla płyt o grubości do 5 — 6 mm stosuje się spoiny V, a dla grubszych spoiny X (jeśli położenie spoiny na to pozwala). Ze względów wytrzymałościowych spoiny doczołowe są korzystniejsze od pachwinowych i wszędzie tam, gdzie to możliwe, należy je stosować.

Podstawowe rodzaje połączeń spawanych przedstawiono na rys. 12. Połączeń nakładkowych i zakładkowych nie zaleca się przy łączeniu grubych elementów, gdyż w czasie pracy połączenia powstaje niekorzystny rozkład naprężeń.