49160 skanuj0007 (86)

nymi wynosi około 1:1. Ciśnienie 'doprowadzonego' do dyszy powietrza wynosi około (3-r6) 10* kPa. Prędkość wypływu mieszaniny u wylotu dyszy zależy od ciśnienia powietrza i średnicy dyszy i wynosi od 40¹r70 m/s dc około' 300 m/s. intensywność wygładzania zależy od kąta padania x strumienia' cieczy, długości strumienia,'Ciśnienia, właściwości' materiału obrabianego i ścierniwa. Podczas wygładzania materiałów wiązkich zalecane

iRys. 10.19. Schofnaf, wygładzania .ś(cuinięniowo-śoicrnego ,

1 -'doprowadzenie mieszaniny ziania dciornopo' i cieczy, i - doprowadzenia spnpóńced powietrza, '3 — dysza, 4 - strumień mieszaniny,. J — ipowiencfanin obrabiana ¹    - ! ;■■■

wartości kąta padania wynoszą około¹17-f35^#l, w przypadku materiałów kruchych (np. szkło) są większe, dochodzą d©30H-45°. Zalecane długości strumienia uzależnione są ód średnicy wylotu dyszy, wynoszą około /= 6-i-lOrf.    V.v

Przy dużej energii zderzenia ziarna ściernego « powierzchnią, w zależności od kształtu ziarna i kąta padania, mogą dominowąćiZjawiska.inikroskra.wania lub. zgniotu, zmieniające stan nierówności i właściwości mechaniczne warstwy wierzchniej. Materiały obrabiane podatne na zgniot wykazują po obróbce .strumicniowo-ścictnej wzrost twardości o 15-f--r30% na głębokości do 50 pm. '

Najczęściej stosowanymi materiałami ściernymi są eiektrokorundy i węglik krzemu. Od rodzaju i wielkości ziarna materiału ściernego i takich warunków obróbki jak prędkość wypływu strumienia, kształt dyszy, kąt padania, odległość dyszy oid powierzchni obrabianej, zależy nie tylko wydajność procesu, ale i jakość óbrobiohej powierzchni. Wielkości te'dobiera się najczęściej doświadczalnie.-W obszarze padania strumienia ziarna śćiemó zderzają się z powierzchnią obrabianą pod różnymi kątńlni. Można' przyjąć, że tc ziania; dla których kąt padania będzie' większy, będą powodowały głównie Zgniot powierzchni; a tc, dla których kąt ten jest mniejszy, będą wykonywały pracę mikróśkrawama nierówności:

Przy zastosowaniu drobnoziarnistych ^;materiałÓW ściernych i Ustaleniu optymalnych pozostałych warunków obróbki można osiągnąć' gładkość powierzchni odpowiadającą R. = 0,2-r0,3 pm pod warunkiem, że chtopowatość powierzchni przed wygładzaniem nie była większa od około R. — 0,4—0,8 pm. Jeżeli chropowatość powierzchni przed obróbką jest duża, zwiększenie 'gładkości Wygładzaniem jest na ogół nieznaczne. Nad-

mierne przedłużenie czasu wygładzania strumiemowo-ściernego może zwiększyć chro-powatość powierzchni.

> Obróbka strumieniowo-ściema znalazła zastosowanie tam, gdzie inne operacje wygładzania powierzchni są mniej efektywne, na przykład od wstępnego czyszczenia części po obróbce cieplnej .i galwanjcznęj. do czyszczenia ,części. między operacjami obróbki mechanicznej, spotyka się wzmianki o stosowaniu od wygładzania powierzchni rowków wpustowych, matryc, łopatek turbin parowych itp.

‘III! ONi' 'toy/i;.; -nil) v ‘ilftr.i ilfinb-:

«łS2«l■.

V/u )«■;■: >U«Wv!.

MPti

■Miif. - ,

n„,

I bw' ■K