GRAFIKA INŻYNIERSKA ROKI.
WIMilP, KIRUNEK METALURGIA.
PYTANIA KONTROLNE PRZYGOTOWUJĄCE DO KOLOKWIUM I TESTU.
1. Zasady odwzorowania w rzutach Monge’a - oznaczenia rzutni i rzutów - złożenie rzutni do jednej płaszczyzny.
2. Definicje wysokości i głębokości w rzutach Monge’a.
3. Identyfikacja położenia punktu na podstawie rzutów Monge’a. W której ćwiartce leży punkt wskazany rzutami Monge’a.
4. Położenie prostej w przestrzeni - identyfikacja jej położenia—prosta równoległa, nachylona pod kątem i prostopadła do wybranej rzutni.
5. Płaszczyzna pionowo i poziomo-rzutująca - ślady płaszczyzn w rzutach Monge’a. Płaszczyzny dowolnie i szczególnie położone.
6. Rzutowanie prostokątne na trzy rzutnie - rzuty ostrosłupa - podstawa ostrosłupa na rzutni poziomej.
7. Zasady rzutowania na trzy i sześć rzutni - rzuty kostki.
8. Aksonometria_Dimetria_Izometria.
9. Różnice między rysunkiem wykonawczym, złożeniowym i szkicem.
10. Przykłady podziałek zwiększających, zmniejszających i podziałka naturalna.
11. Przykłady stosowanych formatów arkuszy i zasady ich tworzenia z podstawowego A4 (297x210) - wymiary innych arkuszy.
12. Zasady rzutowania europejskiego i amerykańskiego (oznaczenia - symbole) - ważne jest wzajemne położenie: obiektu, obserwatora i rzutni.
13. Poprawne oznaczenia i rozmieszczenie rzutów w rzutowaniu prostokątnym w rysunku technicznym maszynowym - zgodnie z zasadami zapisu konstrukcji. Oznaczenia rzutów: A, B, C, D, E, F.
14. Rzut główny, zasady jego wyboru - zasady ustawienia elementu konstrukcyjnego do rzutu głównego. Kryteria doboru ilości rzutów.
15. Na podstawie danych dwóch rzutów, narysować rzut brakujący, trzeci.
16. Wymiarowanie — co to jest zamknięty łańcuch wymiarowy?
17. Oznaczenia na rysunkach wymiarów dla profili okrągłych, kwadratowych, sześciokątnych i kulistych.
18. Oznaczenia i opis przekrojów i widoków - zasady czytania rysunków.
19. Przykłady do zwymiarowania - przykład figury płaskiej.
20. Przykłady do rozpoznania błędów wymiarowych - wskazanie poprawnie zwymiarowanych obiektów.
21. Zasady rysowania „żeber” w przekrojach - kłady.
22. Różnice między przekrojem, a kładem.
23. Tolerancje wymiarowe: dolny (A) i górny (B) wymiar graniczny - tolerancja wymiaru D.
24. Odchyłka górna i dolna dla wałka i otworu - wyznaczenie tolerancji dla wałka i otworu.
25. Klasy dokładności - jest ich 19. Czy szerokość pól tolerancji rośnie czy maleje wraz ze wzrostem numeru klasy dokładności?
26. Położenie pól tolerancji - oznaczenia literowe dla otworów i dla wałków.
27. Czy przy oznaczeniu położenia pola tolerancji (H) dla otworu dolna odchyłka jest równa zeru, a przy oznaczeniu (h) dla wałka górna odchyłka jest równa zeru?
28. Oznaczenia tolerancji wymiarowych: a) wymiar nominalny i odchyłki podane liczbowo, b) wymiar nominalny i symbole położenia pola tolerancji i nr klasy dokładności.