88921 X3e50dd746p11

fd

H

Wyniki badanych próbek z gliny zagęszczanej przez ubijanie

O 'W —3 o

tn

>»^kO r-

N 'M c H

-4-J ^ U----

>5 cd <l> rh

^ £ >Oł 43

I    CD r- W

ijr;    "2    £    P3

N    q    G    t>s    •—<

L,    y    L    fl

£

Cd o

SI E g

0>    o    E    —    •„<

"Z*.P    n    co    o    0

O X5    o    g    ^    P

O    £    £    co    ^

s °

p >» f-< en cd tu

£ B

'■« 3 ^-S

'CO r™ —

^ c

cd
cd £	,2\o G
bt
N

« 2 5

" Cd 2 rh

.2“2^'S 5° fti* Sf>

o

od cd cd

C £ bx) cd

cd ^ O

0--O G

o p,

O,

co

-f

OJ

diflOiO IO O O O lO N is o t> oT ■'dMD CD CD • Od lO CD 'O

cdcccoTflcococ^ooa

^ IO o io OOlOiCOt^lOC^ uo" 0' CC Tji' I> t> t>-~ NNNNNHH'H

o

o

CO

O

CC

co

o

03

O

^aE

. ‘O CS* S

"2 'CO N f> _

® O O O r

^'G

cd

•2 ó ’£'

G cd ^C £

43

G

cd

G

g-s^gs-e

*M O °

43 . cd ‘o G *-> N »

Ń ° g i , ^

&S &fl£$

cj    G s-k jS TT"¹

2 ,S *^>jrG o o ^9 o c ^ m a q,^tH a5 o s- p* ^ w

w tJ ^G ^ N ►>NJcd^03£Sj£ > O ^ O 43 E i3

c^c6'bbo^crTcoco'có'co'

OOlMOOCOOOCOH

conocoiMoo^a:

lO lO lO

> * S 5 * £> R

LQ    tA

01OOCOCOO50O0 OCOCOOC50CDO1O C0t>OG0I>l>H0303 CD XO IO

4> ⁵ od

CO

O, ^    ^

c^ofooobofcoo^cioi

coioocooot>cococo

•t0N^C^LOCO0(M M>M>L^hCOiMiM CD CD CD

^R>

lOOCOOlOOiOOCO H^CO^O(MC3!NOO OOCOOOOOCOCOt>t>CD ŁO 10 iO

ca o t> hoo^_ co

CO CO cc ci CO CO CC CC

CD CO ^ lO CD CO Ci CD COOCCCbC^CslOCd N CO N N O n h O CD CD CD

OOCOCDOJCOOirHCO UOt^lOC^-rłlTfHCO^ OOCOCOOOCOCDCDCD CD CD CD

OJ

, 60 O O -M '03 boo

o 3 is

•g ^ c C

§1 ° « a _ ■g -2 <» r >>

s 2

0 P

. cn ^

I .i^o

"S S-3 «

« a-s §

cd    ^w

£

JS p

cd ‘N

£

0    4-

*2 ^1:3

S-i

T3 2 <13 -2

Sm Cd 'CO c

cd 0

1    5

43

O ^

G 0 '³

a .2 £ := "S

G

® fi •N G G 0

•N pj . - >>

O N

'CO O

O cd

a ^N o g¹ S - b _s - “« g¹ E .2 .2 E Q «

? « fl C ^ Cj j-

G o

cd .—<

g"

tua

Id g CO OJ

g+o

cd cd

G

• >iCd

£ ^ s

CO o O P3 fl .—i d H im d W +j co I -*—‘ cn

M fl M tH

COCOOOCOOOCOCDCDCD

r-((MCCTjiiO0|>(X)O3

I I I I I I I M

CO CD CD CD CD CD CD CD CD

0

0

o

cd -*^J

£ W

> 4-

NJ ‘

cd cd

P "

oS

* £ O ?2

ho

co 5 o

- OJ ■

•• cd 10 *3 _T ^

T—t -M

hS

1#

O

o g

>co cd

o -Z

en

33 fl

■« §

|l

£ cs o ^N bu >5 g 14 Sh Es .2 G

•—: a 5 0 cd -2 c »h .5

co bJD

s

CO 00 CO CO CO CO CD CD CD

T-HOJCD-dHUOCOt^OOOd

II II I I I 1 I

NI>L^I>l>l>Nl>N

« <h

£ te N P

cd '

1 t5 h

3s s+:g

>1 cd

^_ a

>>

o

-co en P

OOCOCOOOCOCDCDCD

THOJCOTłłiOCDl>00

I II I I I I I

cooooocoooooooco

Średnia wytrzymałość na próbkach o średnicy 8 cm wyniosła w tym przypadku 17,67 kG/cm², a na próbkach o średnicy 16 cm — 16,13 kG/cm².

W celu ustalenia najwłaściwszego składu tworzywa gliniano-żużlowego do ścian i bloków glinobitych, przy użyciu gliny -w stanie naturalnej wilgotności, ' założono, że uziarnienie wprowadzonego do próbnych mieszanek żużla będzie wielofrakcjowe, pozbawione ziarn o wymiarach poniżej 2,0 mm.

Wykonano 3 próbne mieszaniny, dwie przy użyciu żużla paleniskowego, a jedną, porównawczą mieszaninę według wytycznych (tabl. 3) przy użyciu jako wypełniacza słomy o długości włókien poniżej 8 cm.    »

Mieszaniny gliniano-żużlowe były przygotowane w następujący sposób:

a)    żużel po odsianiu przez sito o wymiarze Oczek 2,0 mm był polany rzadkim zaczynem glinianym o konsystencji odpowiadającej 15 cm zanurzenia stożka pomiarowego Nowikowa,

b)    żużel polany zawiesiną glinianą pozostał w tym stanie 24 godziny, a następnie był dokładnie przemieszany z gliną w stanie naturalnej wilgotności,

c)    przygotowaną mieszaninę usypano w kopce i pozostawiono na okres 24 godzin w celu bardziej równomiernego rozłożenia się wilgoci w przygotowanej mieszaninie.

Formowanie próbek odbywało się przez ubijanie mieszaniny w formach.

Stopień zagęszczenia mieszaniny w formach mierzono zmianą objętości ubijanego tworzywa, tj. objętość tworzywa' luźno usypanego musiała być o 60% większa niż objętość formowanej próbki. Wysychanie próbek odbywało się w pomieszczeniu laboratoryjnym o temperaturze około 20°C.

Porównawcza mieszanina gliny ze słomą była wykonywana w sposób podobny z tą tylko różnicą, że włókna słomy były wprowadzane do mieszanki bez nawilgocenia ich zaczynem glinianym. Dane dotyczące wykonania próbek i wyniki badań są podane w tabl. 8.

W czasie opisywanych prób stwierdzono, że mieszaniny gliniano-żużlowe używane do wykonywania elementów ubijanych lepiej stosować w stanie bardziej plastycznym., (wilgotność ok. 13%), aby uniknąć kruszenia się ziarn żużla w czasie ubijania.

3.3. WYKONYWANIE BLOKÓW Z GLINY DO BUDOWY ŚCIAN 3.3.1. Wymiary bloków

Bloki ścienne gliniane powinny mieć takie wymiary, aby można było z 2 rodzajów bloków wykonać ściany o różnych grubościach przy zachowaniu obowiązującego wiązania bloków.

Ponieważ przewodzenie ciepła ścian z bloków glinianych nie wiele odbiega od przewodzenia ciepła murów z cegły, grubość ścian nośnych z bloków glinianych powinna wynosić 38 i 50 cm. W związku z tym ustalono następujące wymiary bloków:

a)    bloki' o wymiarach 33 X 16 X 21 albo 33 X 16 X 14 cm, z których można wykonać ściany nośne o grubości 50 i 33 cm oraz ścianki działowe o grubości 16 cm,

b)    bloki o wymiarach 38 X 18,5 X 20 cm, z których można zrobić. ściany grubości 38 cm.

Własności fizyczne bloków glinianych są zależne od rodzaju użytej do ich produkcji gliny, od rodzaju wypełniaczy oraz od sposobu wykonania.

3.3j2. Przygotowanie mieszaniny do produkcji bloków

Do produkcji bloków ściennych mogą być używane wszystkie gliny wykazujące spoistość w granicach 300—1800 G/5cm², z wyjątkiem glin lessowych.¹

Najlepsze są gliny średniotłuste wykazujące spoistość w granicach 550—1350 G/5cm².