wybuchu) lub zdysocjowany amoniak (jest to mieszanina wodoru i azotu stosowana zwykle do wyżarzania blach nierdzewnych). Stosunkowo często stosowane są produkty spalania gazu ziemnego (po oczyszczeniu z pary wodnej), np. gaz endotermiczny, tj. gaz spalony z małą ilością powietrza w ogrzewanych komorach lub gaz krakowany, czyli rozłożony w wysokiej temperaturze w obecności pary wodnej i powietrza. Na atmosfery ochronne do obróbki cieplnej nadają się także gazy: koksowy, generatorowy, wodny, świetlny po oczyszczeniu z pary wodnej (przez wymrożenie lub przepuszczenie przez rozżarzony węgiel w temp. ok. 1000°C). Wszystkie te atmosfery mają jednakże własności wybuchowe i toksyczne (zawierają CO). Poza tym dobrze zabezpiecza przed utlenieniem lub odwęgleniem próżnia, a także kąpiel metalowa lub solna (jeśli nie jest utleniona).
Skutkiem niestosowania atmosfer ochronnych jest powstanie na powierzchni elementu warstwy zgorzeliny, która składa się zwykle z tlenków i ewentualnie siarczków. Pod warstwą zgorzeliny następuje, zwłaszcza^wjstalach o wyższej ^zawartości węgla, ódwg-glenie. Utlenianie pogarsza jakość powierzchni, powoduje ubytek masy metalu i wzrost pracochłonności (konieczność usunięcia zgorzeliny) i zmienia wymiary elementu. Odwęglenie z kolei prowadzi do obniżenia twardości powierzchni elemenfuTctrw przypadku narzędzi dyskwalifikuje materiał.
Składnikami utleniającymi w spalinach są CO2 i H2O, z tym że dwutlenek węgla jest bardziej szkodliwy w wysokiej temperaturze, a para wodna w niższej. W zależności od zawartości tych składników ustala się określony potencjał węglowy atmosfery, mierzony zawartością węgla w stali, z którą dana atmosfera pozostaje w równowadze. Najbardziej korzystne jest, gdy potencjał węglowy atmosfery jest bliski zawartości węgla w stali, ponieważ wtedy nie zachodzi ani nawęglanie, ani odwęglanie powierzchni.
W tym celu musimy posłużyć się krzywymi równowagi reakcji utleniania-redukcji, które są wykreślane w układzie (rys. 11.33)