98 (124)

14. Ssyfefcast 11 ■■■■ (e Bi n gorąco. bez skony; (■

> prry pgiimsym toczeń uncUcii i 20    20 mm. kąt przystawienia x -

i A. 60-70 kC bu wierzchołka noże r = 1 m)

	Nóż ze stali szybkotnącej SW18, obróbka bez chłodzenia r = 60 min, hp = 1 mm						Nóż z płytką z węglików spiekanych S10, obróbka bez chłodzenia, T = 60 min, hp = 0,9 mm; dla p > 0,4 ostrze ze ścinem
m mm obr	Głębokość skrawania g, mm
	0,5 ^1	i	.2	4	8 15		0,5	i	2	4 1	8	15
	Szybkość skrawania v, m/min
0,05	150	127	106				330	290
CIO	122	100	85				320	280	245
dis	97	'82	68	56			280	245	220	190
930	82	69	58	49	41		255	230	200	175	155
805		61	53	43	36			215	185	165	145
0.30		55	47	40	33			200	175	155	140
0.40		^54|	46	38	32			195	175	155	140	130
0.50			40	35	29	25	ścinem /		175	155	135	120
0.60			36	30	26	23			165	145	130	115
0.80				26	23	19				130	115	105
1.00				24	20	17	<0 N			125	110	100
1,5		przy obróbce z chło-wartości zwiększyć		19	18	13	(U			110	95	90
2,0	dzeniem				13	11	(A O				90	80
2,5					12	10					85	75
Uwagi:	dla ostrzy z SKV, SW7Mo przy małych posuwach p < 0,5 mm/obr. szybkość większe 1,1 razy						dla płytek wieloostrzowych mocowanych mechanicznie zaleca się T = 45 I min i większe szybkości 1,1 razy
	przy obniżonej sztywności układu O-P-N szybkości v zmniejszyć uwzględniając współczynnik 0,9-0,8 zależnie od stopnia obniżonej sztywności

Współczynniki poprawkowe materiałowe K_st

Materiał obrabiany L	Stan	Materiał narzędzia		Materiał obrabiany	Stan	Materiał narzędzia		Materiał obrabiany	Stan	Materiał narzędzia SS WSp
		SS | WSp				SS WSp
Stale węglowe				Stale chromowe				Stale chromo-niklowe
| St2. 10. 15	norm.	1,5		15H	ulep.	0,60	0,7	30HN3	ulep.	0,45	0,6
									zmięk.	0,6	0,75
j St3. St4. 20	»»	1,25		20H	„	0,50	0,65	50HN	ulep.	0,35	0,55
? St5. 35	„	1,15		15H, 20H	zmięk.	1,05			zmięk.	0,7	0,75
j Sl6. 45		1,0		30H	ulep.	0,5 | 0,65		36HNM	ulep.	0,45	0,6
[ 55		0,8			zmięk.	0,8		34HNM	zmięk.	0,6	0,75
, Si7. 65, 75	»»	0,65	0,75	35H, 38HA	ulep.	0,4	0,5	25HNWA	ulep.	0,4	0,55
1 55. 65. 75	zmięk.	0,7	0,8	40H	zmięk.	0,7	0,8	30H2N2M 40HNMA	zmięk.	0,5	0,7
Stale narzędz. węglowe				Stale chromo-niklowe				Stale chromo-molibdenowe
1 N000 1 NEOOO	norm.	0,5	0,7	12HN3 15HN	ulep.	0,45	0,65	25HMA		0,65	0,75
	zmięk.	0,7	0,8		zmięk.	0,75	0,80	Stale chromo-manganowe
Stale szybkotnące				14HN 35HN2	ulep.	0,55	0,70	14HG, 15HGM 15HGF, 20HGS	ulep.	0,45	0,65
| SW9, SW18 | zmięk. | 0,35 | 0,55					zmięk.	0,85			zmięk.	0,65	0,75
Stale automatowe				18H2N2,20H2N4A, 18HNWA	ulep.	0,35	0,55	30HGS	ulep.	0,30	0,55
1 AI0. A12	walc.	1,8			zmięk.	0,5	-0,70		zmięk.	0,55	0,7
[ A10	ciągn.	1,05						35HGSA	„	0,5	0,65
Stopy lekkie				Stale manganowo-krzem.				Stale manganowe
1 [ Sd&min		4		35SG	ulep.	0,4	0,55	30G2	sur.	0,6	0,75
[ Ekmłuminium		5			zmięk.	0,r>	0,75		ulep.	0,5	0,7

Normowanie czasu robót na tokarkach

Współczynniki K_s stanu powierzchni materiału (przy g 3 mm)

Oir»y ■ odkuwki ze skorupą

0.75

Odlewy obrabiane, pręty gorąco walcowane ze skorupą

0.9

Powierzchnia surowa, materiał zimno walcowany

1,1