Bez nazwyPa

94

-'-U

w okularze cyfry oznaczają pełne obroty bębna 16(1 obrót = 100 działek). Przekątną d₂ mierzy się po obrocie głowicy 10 o kąt 90°

Rys. 8.3. Mikrotwardościomicrz tlMT-3 I - śruba makrometryczna. 2 - śruba mikro-melryczna, 3 - kolumna, 4 - mechanizm obciążenia, 5 - obciążnik. 6 - wglębnik. 7 -badany przedmiot. 8 - śruba mikrometryczna stolika. 9 — podstawa. JO - urządzenie odczytowe. II - tubus. 12 - śruba centrująca.

13 - oświetlacz. 14 - obiektyw, 15 - stolik

Rys. 8.4. Pomiar przekątnych odcisku: a) położenie wyjściowe, b) położenie końcowe

Długość przekątnych odcisku oblicza się według wzoru

d = m A,    (8.7)

gdzie: A - wartość działki elementarnej [mm],

m - liczba odczytanych działek (dla odczytu z rys 8.4 m = 230).

8.2.2. Warunki pomiaru

Aby próba mogła być uznana za poprawna., muszą być spełnione następujące

warunki pomiaru określone normą:

a)    Temperatura 293±5 K. (20° ±5⁰c). W przypadku pomiaru w innej temperaturze należy je podać w protokole badań.

b)    Rozmieszczenie odcisków. Odległość między krawędzią odcisku a krawędzią próbki nie mniejsza niż 1.5 długości przekątnej odcisku. Odległość między krawędziami sąsiednich odcisków nie mniejsza niż 2 długości przekątnej odcisku. W przypadku badania składników strukturalnych miejsce pomiaru należy tak dobrać, aby odcisk znalazł się w odległości równej przynajmniej 1-^2 długości przekątnej odcisku od brzegu ziarna. Zalecany jest pomiar w środku ziarna.

c)    Liczba pomiarów: 5 odcisków.

d)    Dobór obciążenia: wartości sił obciążających należy dobierać w zależności od grubości wyrobu lub badanej warstwy i twardości metalu w sposób zabezpieczający przed powstaniem śladów odkształceń lub uszkodzeń na odwrotnej stronie próbki. Zaleca się korzystać z wykresu podanego na rysunku 8.5.

Rys. 8.5. Dobór sil obciążających wglębnik przy pomiarze cienkich warstw lub wyrobów