CCF20091019007

150

W skład zestawu do zgrzewania wchodzą: układ mocowania rur, agregat hydrauliczny, strug, płyta grzejna. Układ mocowania rury umożliwia osiowe zamocowanie rur oraz przemieszczanie jednej z nich. Przemieszczanie i siłę docisku uzyskuje się dzięki siłownikom hydraulicznym zasilanym z agregatu (pompa, zawory i silnik). Na ogół zgrzewarki konstruowane są na ograniczony zakres zgrzewanych średnic rur. Zakresy te wynoszą do 110 mm, 160, 250, 315 i 500 mm. Większe średnice wykonuje się na zamówienie. W danym zakresie, przy zmianie średnicy rury wymienia się wkłady w uchwytach tzw. szczęki. Do splanowania powierzchni czołowych rur i uzyskania ich płaskorów-noległości służy strug z napędem elektrycznym. Zakładanie i zdejmowanie struga z prowadnic urządzenia mocującego wykonuje obsługa zgrzewarki. Nagrzanie powierzchni łączonych elementów uzyskuje się za pomocą płyty grzejnej. Pokryta warstwą PTFE płyta posiada wbudowany lub znajdujący się w osobnej przystawce regulator temperatury. W układach z rejestracją parametrów zgrzewania istnieje dodatkowe wyjście na rejestrator. W tzw. półatoma-tach, płyta grzejna wysuwana jest samoczynnie po upływie czasu nagrzewania. W zgrzewarkach „ręcznych” włożenie i usunięcie płyty dokonywane jest przez operatora (tzw. czas przestawienia). Zmiana siły docisku niezbędnej do strugania, nagrzewania i zgrzewania realizowana jest zaworem z płynną regulacją ciśnienia. Producent zgrzewarki podaje w specjalnych tabelach wymagane ciśnienia dla danej średnicy rury oraz wartości PN (ciśnienie nominalne), które związane jest z grubością ścianki. Tabela taka jest charakterystyczna dla danej maszyny i nie może być używana dla innego typu ze względu na średni cę siłowników hydraulicznych.

Od paru lat rozwój zgrzewarek doczołowych idzie w kierunku układów procesorowych. Maja one na celu dobór parametrów procesu zgrzewania niezależnie od obsługi. Spowodowane jest to brakiem skutecznych metod badań nieniszczących jakości zgrzeiny. Gwarancja prawidłowych parametrów zgrze wania jest utożsamiana z prawidłową jakością zgrzeiny.

Podstawową metodą wykonywania instalacji wewnętrznych jest zgrzewanie mufowe - (polifuzyjne). Zasada zgrzewania wg tej technologii pokazana jest na rys. 7, a czasy kolejnych operacji w tabeli 2.

Tabela 2

Czasy faz zgrzewania polifuzyjnego

Grubość ścianki [mm]			Czas nagrzewania [sek]			Czas przerwy [max sek]			Czas studzenia [min]
HDP	PP	PVD	HDP	PP	PVD	HDP	PP	PVD	HDP	PP	PVD
E	-	F	E		F	E		F	E		F
1.9	2.0	1.5	5	5	4	4	4	4	2	2	2
1.9	2.5	1.9	5	5	6	4	4	4	2	2	2
2.3	2.7	1.9	7	7	9	4	4	4	2	2	2
3.0	3.0	2.4	8	8	10	6	6	6	4	4	4
3.7	3.7	2.4	12	2	2	6	6	6	4	4	4
4.6	4.6	2.9	18	8	18	6	6	6	4	4	4
5.8	5.8	3.0	24	24	20	8	8	8	6	6	6
6.9	6.9	3.5	30	30	22	8	8	8	6	6	6
8.2	8.2	4.3	40	40	25	8	8	8	6	6	6
10	10.0	5.3	50	50	30	10	10	10	8	8	8
14	14	-	50	50	-	10	10	-	8	8	-