choroszy82

382

Prostowanie wałów wykorbionych po normalizacji prowadzi się za pomocą matrycy bezpośrednio po wyjęciu z pieca, a więc gdy są nagrzane.

Prawidłowe wykonanie wału wykorbionego napotyka duże trudności wynikające zarówno z małej ich sztywności, jak i z dużych wymagań co do dokładności wymiarów i położenia powierzchni czopów głównych i korbowych (tab. 17.1). Zachodzi zatem potrzeba bardzo starannego doboru sposobu zamocowania, kolejności operacji i sposobu ich realizacji. Bazy zgrubne w operacji obróbki powierzchni czołowych i wykonania nakiełków stanowią nie obrobione powierzchnie czopów głównych. Czopy te natomiast obtacza się przy ustaleniu wału w kłach, a siły skrawania są przenoszone na elementy omówionych niżej tzw. uchwytów garnkowych (rys. 17.14 i 17.15), umożliwiających przeniesienie sił skrawania najkrótszą drogą na elementy uchwytu. Podczas obróbki czopów korbowych przedmiot ustawia się na dokładnie obtoczonych lub szlifowanych czopach głównych, a do kątowego ustalenia wału służą wcześniej przygotowane bazy pomocnicze w postaci uskoków na ramionach korb lub otworu w kołnierzu wału.

Tabela 17. ł. Podstawowe warunki techniczne dla wałów wykorbionych

Wskaźnik dokładności	Wymaganie
Dokładność wymiarów czopów głównych i korbowych	od 6 do 5 ki ISO
Chropowatość powierzchni czopów głównych i korbowych	Ra = 0,10 do 0,32 pm
Owałność czopów	od 0,006 do 0.015 mm
Stożkować czopów	0.01 jim na długości czopa
Graniastość czopów	od 0,004 do 0,008 jim
Odchyłka równoległości osi czopów korbowych od osi czopów głównych	od 0,01 do 0,03 mm na 100 mm długości
Odchyłka kątowego rozmieszczenia czopów korbowych	do 15’
Twardość zahartowanych powierzchni czopa	HRC 52-62
Dokładność dynamicznego wyważenia	0,15 N-cm

Technologia wałów wykorbionych w bardzo znacznej mierze zależy od wielkości produkcji. W jednostkowej produkcji wałów wykorbionych małych i średnich rozmiarów stosuje się obrabiarki ogólnego przeznaczenia i najprostsze przyrządy obróbkowe specjalne. Kolejność głównych operacji jest wówczas następująca:

Nr operacji    Treść operacji

1    Trasowanie

2    Odcinanie końców

3    Wykonanie nakiełków

4    Wycięcie wykorbień

5    Toczenie zgrubne czopów głównych