DSCF2092 (2)

Mz

Współczynnik spęczenia k_gp Jest tzw. fizycznym wskaźnikiem skrawalności materiału. Określa podatność materiału do odkształceń plastycznych w danych warunkach skrawania. Jest zależny od wielu czynników^{1 2}', a głównie materiału obrabianego, kąta natarcia ostrza, przekroju warstwy skrawanej, prędkości skrawania. Typowy przebieg zmian k_gp dla stali w zależności od prędkości skrawania v przedstawiono na rys. 1.8.

ZmnieJ-szanle² się wartości k_gp w zakresie prędkości v₁ f v₂ tłumaczy się zwiększeniem rzeczywistego kąta natarcia ostrza wskutek tworzącego się narostu (rys.1.3) co wpływa na zmniejszenie odkształceń plastycznych wió-₍ ra. W zakresie prędkości y-g f wartość k_gp rośnie z powodu zanikania narostu oraz wzrostu tarcia zewnętrznego wióra o powierzchnię natarcia ostrza . W zakresie prędkości f|v^ wzrost śpęczenia spowodowany Jest Już tylko zwiększeniem się tarcia. Od prędkości tarcie wióra o ostrze się zmniejsza, co wpływa na zmniejszenie k_sp. Powyżej prędkości    wartość²

k_gp Jest stała.

Rys.1.9. Nierówności na zewnętrznej powierzchni wióra w przekroju

wzdłuż/iym

Proces tworzenia wióra wykazuje okresowość narastania odkształceń i naprężeń. W wyniku tego na zewnętrznej powierzchni wióra występują nierówności powtarzające się w kolejnych elementach wióra (rys.1.9). ZJawisko to występuje tym_wyrażnlej im mniej plastyczny Jest stan odkształcanego materiału[1.2, 1.3]l

Dokładne określenie odkształoeń w obszarze tworzenia wióra na drodze analitycznej Jest bardzo trudne. Zastępując krzywe linie poślizgów z rysunku 1.1 liniami prostymi rozchodząoymi się promieniowo od krawędzi skrawającej otrzymujemy uproszczony model (rys. 1.10), z którego można ustalić tzw. względne odkształcenie postaciowe oraz położenie umownej płaszczyzny poślizgu określone kątem ścinania V .

W procesie odkształcenia plastycznego elementarny odcinek du =

(rys. 1.10) zajmie położenie    czyli punkt 'i^, przesunie się wzdłuż

płaszczyzny poślizgu do położenia M₂ wykonując drog£ dw.

Miarą odkształcenia postaciowego C w procesie skrawania swobodnego na dowolnej* płaszczyźnie poślizgu określonej kątem «p Jest tangens kąta obrotu'prostej normalnej do tej płaszczyzny.

Zatem

Ł | 1    (1.8)

Rozpatrując dowolnie mały element na rys. 1.10 mamy

dw —    = du *ctg.p - du • ctg($ + |)

szczegół

Rys. 1.10. Uproszczony model obszaru tworzenia wióra przy skrawaniu Swobodnym

Czyli dla kąta >p    ||

= ctgf - ctg(^ | 4 )    (1.9)

1

1)

'Przez czynniki rozumiemy te wielkości, które związane są z:

2

materiałem skrawanym,

-    ostrzem skrawającym,

-    warunkami skrawania.

Do warunków skrawania zaliczamy: wymiary i kształt warstwy skrawanej, prędkość skrawania, kąt przystawienia oraz sposób chłodzenia ostrza [1.2j.