3582468794

Folie polimerowe

Folia z tworzyw polimerowych przeznaczona jest do różnorodnych zastosowań. Najczęściej wykorzystuje się ją jako materiał do jednostkowego pakowania produktów. Zobacz metody wytwarzania folii polimerowych.

Jedną z najczęściej wykorzystywanych metod wytwarzania folii polimerowych jest wytłaczanie z rozdmuchiwaniem. Folie płaskie o grubości 0,008 - 0,3mm produkowane są przy użyciu dyszy szczelinowej płaskiej i ochładzane na drodze wylewania na walec chłodzony wodą - cast lub chill roli. Folie grubsze (0,025 - l,5mm) ochładzane są na walcach gładziarki (zazwyczaj trójwalcowej). W ostatnich latach w opakowalnictwie można zauważyć wzrost zainteresowania folią polipropylenową OPP oraz tzw. folią wylewaną. Jest to spowodowane specyficznymi właściwościami pozwalającymi na utrzymanie jakości różnorodnych produktów, w wielu systemach pakowania.

Metoda wytłaczania z rozdmuchiwaniem dominuje w przypadku wytwarzania folii polimerowych. Umożliwia ona wytłaczanie bardzo szerokich folii rurowych, zwanych rękawem folii. Proces pozwala na przetwarzanie tworzyw polimerowych o bardzo dużym ciężarze cząsteczkowym. Dzięki temu folie wytworzone w ten sposób charakteryzują się korzystnymi właściwościami mechanicznymi. Metoda wytłaczania z rozdmuchiwaniem jest bardzo opłacalna ze względu na możliwość różnicowania wymiarów folii bez konieczności dodatkowych nakładów finansowych. Obecnie procesy technologiczne wytwarzania folii uległy automatyzacji i pozwoliły na znaczne zwiększenie wydajności pracy.

Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem jednostopniowym

W tej technologii można wyróżnić dwa główne procesy: wytłaczanie tworzywa oraz rozdmuchiwanie folii. W etapie wytłaczania w rodzaju jednowarstwowej folii stosowana jest jedna wytłaczarka. W procesie tym możemy wyróżnić następujące etapy:

•    dozowanie tworzyw i składników dodatkowych,

•    uplastycznianie w wytłaczarce,

•    kaształtowanie strumienia w głowicy do postaci rury cienkościennej,

•    ochładzanie i formowanie folii na drodze jej wyciągania i rozdmuchiwania,

•    spłaszczaie folii do postaci podwójnie złożonej wstęgi,

•    odbieranie spłaszczonej folii i jej zwijanie.

Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem folii możliwe jest dzięki uformowanej w dyszy głowicy rurze cienkościennej i jest poddawane jednocześnie chłodzeniu i dwuosiowej orientacji. Orientacja strumieniowa jednostek strukturalnych zachodzi podczas swobodnego wyciągania uplastycznionego tworzywa z dyszy pierścieniowej głowicy i zależy od iloczynu podłużnego gradientu prędkości i czasu relaksacji. Iloczyn ten jest proporcjonalny do lepkości tworzywa i uwarunkowany przebiegiem zestalania. Folia wytwarzana metodą jednostopniową posiada mało estetyczne zgrzewy i ograniczoną przezroczystość.

Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem dwustopniowym

Folie otrzymywane metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem dwustopniowym zalicza się do folii orientowanych. Dzieję się tak ze względu na drugi stopień pracy, podczas którego rozciąganie, folii a tym samym orientacja, przebiega w temperaturze niższej od temperatury topnienia tworzywa polimerowego. Zapewnia to lepszą wytrzymałość mechaniczną oraz przezroczystość w porównaniu z metodą jednostopniową. Folie wytwarzane metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem dwustopniowym są bardziej estetyczne i wykorzystywane do owijania drogich wyrobów.

Wytłaczanie folii orientowanych

Proces odbywa się w liniach technologicznych działających w sposób ciągły. Metoda ta pod względem konstrukcyjnym jest podobna do rozwiązania konstrukcyjnego linii do wytłaczania z rozdmuchiwaniem