5987091973

Analizy kierunków zmian kosztów jakości po wprowadzeniu zarządzania jakością oraz zmiany tych kosztów w okresach wprowadzenia przedsięwzięć jakościowych wskazują że po 3-4 latach funkcjonowania systemu jakości koszty jakości maleją do 40-60% początkowej wartości. Należy podkreślić, że obliczalne koszty jakości są bardzo wygodnym wskaźnikiem liczbowym, pozwalającym wartościować różne przedsięwzięcia projakościowe, oceniać tendencje zmian w dłuższym okresie, uzyskiwać dodatkowe korzyści finansowe dla firmy i z tego względu należy je uznać za cenne narzędzie sterowania jakością w firmie.

6. Szczupła produkcja LP (Lean Production) i szczupłe zarządzanie LM (Lean Management). LP jest to filozofia produkcji, która skraca czas pomiędzy' zamówieniem klienta a dostawą przez wyeliminowanie zbędnych procesów. Koncepcja taka narodziła się w japońskim przemyśle motory zacyjnym (Toyota), była rozwijana i uzupełniana w USA oraz krajach UE. Myślą przewodnią tej koncepcji jest uproszczenie organizacji i zarządzania polegające na eliminowaniu z procesów czynności, które nie tworzą wartości do dawnej. Wartość taką tworzą tylko te czynności, które przekształcają materiał lub poprawiają jakość lub skracają czas dostawy. Za wartość taką klient jest skłonny zapłacić, kierując się kryteriami: kosztu, jakości, czasu dostawy .

Do typowych czynności tworzących wartość dodaną należą: operacje przekształcania, kontrola, transport i magazynowanie.

Koncepcje LP i LM dotyczą podobnego kręgu zagadnień i są wzajemnie ściśle powiązane. W ich stosowaniu można wyróżnić aspekty' techniczne i personalne. Do aspektów technicznych zalicza się:

1.    Standaryzację pracy, pozwalającą w sposób skuteczny wytwarzać produkty przy połączeniu ludzkiej pracy z pracą urządzeń (praca musi być dokumentowana, umożliwiać zapewnienie jakości, bezpieczeństwa, wydajności), z identyfikacją kosztów i możliwością ciągłego jej doskonalenia.

2.    Stosowanie kontroli wizualnej w postaci etykiet, oznakowań, sygnałów alarmowych, tablic produkcyjnych, wykresów pracy, odpowiednich metod kodowania, kart SPC, wyjawiania wadliwości i in.

3.    Redukcję czasu ustawiania i stosowanie systemu TPM, dzięki czemu eliminuje się marnotrawstwo czasu, a przez techniczne wyposażenie i organizację zmniejsza czas przezbrojeń (wg koncepcji japońskiej SMED - Single Minutę Excharge ofDie - do jednocyfrowej liczby minut, tzn. maksymalnie 9 min).

4.    Zapewnienie ciągłości przepływów w gniazdach i systemie przez minimalizację opóźnień, ograniczania kolejek, racjonalizację transportu, wari anto wapnic liczności partii i jej zmniejszanie (nawet do 1 sztuki).

5.    Organizację synchronicznej produkcji przez jej zróżnicowanie i maksymalne dostosow anie do zapotrzebowań klientów.

6.    Wdrożenie i stosowanie ssącego systemu produkcji, która jest napędzana faktycznym zbytem oraz sterowana zsynchronizowanymi sygnałami o potrzebach uzupełniania komponentów' wyrobu finalnego.

Do aspektów personalnych można zaliczyć: 1. Przestrzeganie zasad 5S* .