Sciaga.pl - Polimery
function saveas()
{
document.execCommand('SaveAs');
}
function setPage (newAddress) {
if (newAddress != "") { window.location.href = newAddress; }
}
function repsimplenavig(who) {
if (who=='galeria') {
ff = new String(document.prep.change_kat.options[document.prep.change_kat.selectedIndex].value);
if(ff > 0)
window.location="http://prace.sciaga.pl/spis/"+ff+"/t20_1.html";
}
}
sciaga / prace /
przedmiot: Techniczne - Materiałoznawstwo
reklama | kontakt
| info
Polimery
Polimery
syntetyczne powstają w wyniku reakcji chemicznej związków
chemicznychTworzywo sztuczne = polimer +dodatki-napełniacze
-środki pomocniczePodział tworzyw:Tworzywa ze względu na
właściwości mechaniczne można podzielić na plastomery i elastomery
.Plastomery –to tworzywa w których współczynnik sprężystości wzdłużnej
E ma wartość od 1000-1500Mpaa wydłużenie ma wartość 1-200%Elastomery-
charakteryzują się tym że E ma wartość 1-6Mpa natomiast wydłużanie osiąga
do 1000 i więcej %Podział tworzyw ze względu na właściwości cieplno-
przetwórcze:-termoplastyczne (termoplasty)-charakteryzują się tym że w
podwyższonej temperaturze są plastyczne natomiast w temperaturze pokojowej
i niższej są w stanie stałym przy czym tworzywa te można wielokrotnie
przeprowadzać ze stanów plastycznego w stały i odwrotnie.-utwardzalne-
(duroplasty) - w podwyższonej temperaturze są plastyczne ,tworzywo to
tylko raz przejdzie w stan ciekły, przejście to może się odbywać pod
wpływem dwóch bodźców :temperaturowy(termoutwardzalne )i chemiczny
(chemoutwardzalne)Stany skupienia polimerów:Pod wpływem
temperatury polimer nie wyparowują gdyż mają zbyt duże makrocząsteczki .
Ulegają tylko rozkładowi cieplnemu ; depolimeryzacji i destrukcji . Proces
depolimeryzacji jest odwrotny do procesu polimeryzacji i polega na
rozkładzie cieplnym polimeru z wydzieleniem odpowiadającego mu
monomeru.Destrukcja-rozkład polimeru na związki małocząsteczkowe.W
klasycznym ujęciu polimery występują tylko w stanie stałym i ciekłym przy
czym stan stały dzieli się na stan szklisty i wysokoelastyczny .W
przetwórstwie stan polimerów dzieli się na stały plastyczny i
ciekły.Rys1Celem przetwórstwa tworzyw jest otrzymywanie w określonych
warunkach gotowych do użytków wytworów o żądanej jakości wymaganej
strukturze kształcie i właściwościach. Wytwory te otrzymuje się w bardzo
wydajnych i prawie bezodpadowych procesach technologicznych np.
otrzymywanie podczas wtryskiwania ,gotowych przedmiotów(krzesła plastikowe
,ogrodowe).Tworzywo można przetwarzać we wszystkich stanach jego
skupienia więc tworzywo wejściowe w stanie stałym może mieć kształt ziaren
o bardzo dużych rozmiarach(tzw. tabletki-wymiar tabletki2-3mm)Tworzywo
może mieć kształt taśmy ,pręta ,płyty ,arkusza. Tworzywo wejściowe w
stanie plastycznym to różnego rodzaju pasty . Tworzywo wejściowe w stanie
płynnym to różnego rodzaju żywice. Tworzywo wejściowe może mieć również
różny stany-plastyczny , stały lub ciekły. Tworzywa można
obrabiaćKlasyfikacja metod przetwórstwa. Z punktu widzenia zjawisk
zachodzących podczas przetwórstwa tworzyw można wyróżnić następujące grupy
metod przetwórstwa tworzyw:Fizyko-chemiczne (dzieli się na
przetwórstwo pierwszego i drugiego rodzaju)-do pierwszego rodzaju
należą spajanie , borowanie suszenie obróbka cieplna i powierzchniowa,
rozdzielanie cieplne-do drugiego rodzaju –wytłaczanie , wtryskiwanie,
prasowanie , laminowanie , kalendarowanie , odlewanie, mieszanie,
przędzenie.Chemiczno-fizyczne- to formowanie polimeryzacyjne ,
nanoszenie , klejenie , kitowanie, drukowanie, metalizowanie, ulepszanie
chemiczne.Do metod przetwórstwa fizyko chemicznych I rodzaju zalicza
się te metody w których wiodącą rolę odgrywają zjawiska chemiczne (głównie
cieplne, reologiczne , przepływy, zjawiska , dynamiczne, kinematyczne) a
znaczenie zjawisk chemicznych jest mniej istotne.Przetwórstwo
chemiczno – fizyczne tu ważną rolę odgrywają zjawiska chemiczne zwłaszcza
jeżeli chodzi o warstwę wierzchnią wytworu natomiast znaczenie zjawisk
fizycznych jest również istotnReologia- jest to nauka o odkształceniu
ciał pod wpływem sił zewnętrznych przebiegającym w skończonym czasie
,rozpatrując procesy reologiczne bierze się pod uwagę ruchy elementów tego
samego ciała względem siebie . Nie rozpatruje się ruchu ciała jako
całości. Fundamentalnym pojęciem reologicznym jest odkształcenie ,
jednym z rodzajów odkształceń jest odkształcenie postaciowe tzn.
odkształcenie powodujące zmianę kształtu ciała bez zmiany jego objętości
.Ścinanie proste odgrywa podstawową rolę w procesach przetwórstwa
tworzyw można je rozpatrywać w warunkach odkształcenia sprężystego,
plastycznego oraz podczas przepływu .Odkształcenie nazywa się sprężystym
jeżeli jest samorzutnie odwracalne tzn. zanika po ustaniu działania sił
.Energia zużyta na odkształcenie sprężyste ciała jest w nim magazynowana i
odzyskiwana w czasie powrotu ciała do pierwotnego
kształtu.Odkształcenie nazywa się plastycznym jeżeli jest ono
nieodwracalne tzn. nie zanika po ustaniu działania sił. Energia jaka jest
zużyta na odkształcenie plastyczne ciała dysypacji czyli zamianie głównie
na energię cieplną .Przepływem nazywa się odkształcenie nieodwracalne
którego stopień ciągle wzrasta wraz z upływem czasu . Rozpatrując
ścinanie proste bierze się pod uwagę elementy prostopadłościanu tworzywa o
boku a. Na górną ściankę działa wypadkowa siła Ft. Rys 2Siła ta
przesówa górną ściankę względem dolnej o wielkość dl. Stosunek
nazywa się gradientem przesunięcia(odkształcenie
kątoweCiało sprężyste Hookea jest to ciało dla którego w
warunkach ścinania prostego występuje prosta proporcjonalność pomiędzy
naprężeniem stycznym a odkształceniem kątowym.Ciała plastyczne przy
małych naprężeniach stycznych zachowują się jak ciała sprężyste, po
osiągnięciu jednak pewnej wartości naprężenia stycznego τy naprężenie w
tych ciałach pozostaje w przybliżeniu stałe niezależnie od przesunięcia τ=
τy.Rozpatrując ścinanie proste w warunkach przepływu bierze się pod
uwagę warstwę płynu znajdującego się między dwiema równoległymi płytami o
bardzo dużych rozmiarach. Rys3Płyta dolna jest
nieruchoma a na górną płytę działa siła F która przesuwa ze stałą
prędkością ?????/W warunkach ruchu ustalonego siła F jest równoważona
przez siłę tarcia wewnętrznego płynu .W skutek adchezji warstwa płynu
przylegająca bezpośrednio do płyty głównej ma taką samą prędkość . Więc
rozkład prędkości jest taki jak na rysunku. Droga jaką przebędzie
warstewka płynu bezpośrednio przylegająca do płyty ruchomej wynosi
Płynami nieniutonowskimi definiuje się płyny ,również gazy oraz ciała
plastyczne dla których w warunkach ścinania prostego warstewek płynu
istnieją proste proporcjonalności pomiędzy naprężeniem stycznym a
prędkością ścinania.Wzór Newtona: jednostka lepkości
[Pa*s]Współczynnik proporcjonalności η nosi nazwę lepkości dynamicznej
i zależy od temperatury ,ciśnienia i stopnia polimolekularności. Ze
wzrostem ciśnienia lepkość rośnie a ze wzrostem temperatury maleje.
Płynność to odwrotność lepkości. Jednostka płynności
[Pa*s]-1Charakterystyka reologiczna płynów :to przede wszystkim
określenie zależności pomiędzy naprężeniem stycznym a prędkością ścinania
krzywa określona w takim układzie współrzędnych nosi nazwę krzywej
płynięcia. Rys4Tworzywa w stanie stopionym są płynami
nieniutonowskimi .Płyny nieniutonowskie dzieli się na 3
grupy:-Płyny reostabilne -Płyny reologiczne niestabilne -płyny
lepkosprężysteDla płynów reostabilnych właściwości reologiczne nie
zależą od czasu ścinania a prędkość ścinania (γ z kropką) jest funkcją
wyłącznie naprężenia stycznego.Płyny reostabilne dzieli się na
:-Płyny mające granicę płynięcia -Płyny nie mające granicy
płynięcia (Stokesa)Charakterystyki płynów reostabilnych mających
granicę płynięcia i nie mających granicy płynięcia.Rys.5Krzywa typu a
przedstawia charakterystykę płynu niutonowskiego spełniającego prawo
niutona.Krzywa typu b charakteryzuje płyn dla którego naprężenie styczne
rośnie mniej niż proporcjonalnie do wzrostu prędkości ścinania (płyn
reostabilny nie mający granicy płynięcia rozrzedzony ścinaniem) .Krzywa c
charakteryzuje płyn zagęszczony ścinaniem dla którego naprężenie styczne
rośnie bardziej niż proporcjonalnie do wzrostu prędkości ścinania .
Najprostszy model opisujący płyn reologiczny nie mający granicy płynięcia
to model potęgowy (Ostwalda-de Waela)k i n –parametry reologiczne
modeluk- współczynnik konsystencjin- wykładnik płynięciaModel
Carreau: Model Powella-Eyringa:Model
Ellisa:Modelowy przebieg krzywej płynięcia płynów
pseudoplastycznych .Rys6I-zakres obejmuje mały zakres prędkości
ścinania , gdzie płyn zachowuje się jak płyn niutonowski o stałej lepkości
największej dla tego zakresu . II-Przy wzroście prędkości ścinania
płyn zachowuje się jak płyn nieniutonowski i lepkość jego zaczyna
malećIII-w zakresie dużych prędkości ścinania płyn zaczyna
zachowywać się jak płyn niutonowski i lepkość jest stała
(min)IV-Dalszy wzrost prędkości ścinania powoduje że płyn podlega
turbulencjom i zachowuje się jak płyn nieniutonowski. Przetwarzalność
tworzyw:Przez przetwarzalność rozumie się podatność tworzywa
przetwarzalnngo na zmiany właściwości , struktury kształu i wymiarów jakie
zachodzą w czasie jego przetwórstwa .Wytłaczalność –jest to podatność
tworzywa wytwarzanego na zmianę struktury i właściwości materiału podczas
wytłaczania .Przetwarzalność określa się za pomocą wskażników
przetwarzalności któree dzieli się na dwie grupy:-Fizykochemiczne
wskaźniki przetwarzalności-lepkość -adhezja-wykładnik
płynięcia-efekt Barusa -czas utwardzania -wytrzymałość
doraźna-wytrzymałość udarowa-wykładnik
płynięcia-Fizykotechnologiczne (użytkowe ) wskaźniki
przetwarzalności-wskaźnik szybkości płynięcia -plastyczność
prasowania-masowe natężenie przepływu-długość spirali tworzywa
-skurcz przetwórczy-jakość powierzchniOcena i dokładność
przetwarzalności tworzywa nie może być wszechstronnie rozpoznana na
podstawie wszystkich wskaźników przetwarzalności .Aby określić ocenę
przetwarzalności stosuje się zestaw kilku wskaźników dobranych na
podstawie rodzaju przetwarzalnego tworzywa oraz celów jakim to określenie
i ocena ma służyć. Ocena przetwarzalności tworzywa zależy od interpretacji
założeń np. lepkość.rys7 W zależności od sposobu wyznaczania przyrządy
dzielimy na :zwykłe i porównawcze, gdy do ich wytwarzania stosuje się
względnie proste przyrządy ,wskaźniki reometryczne kiedy do ich
wyznaczania stosuje się reometry , wskażniki reogoniometryczne gdy do ich
wyznaczania stosuje się przyrządy zwane reogonometrami, plastometryczne
(plastometry ) , wskażniki ekstruzjometryczne gdy do ich wyznaczania
stosuje się ekstruzjografometry.1.Wskaxnik szybkości płynięcia stosuje
się dla tworzyw termoplastycznych oznacza się go symbolem
MFRMASOWY OBJĘTOŚCIOWYMFI(190;2,16)
=1,5[g/10mm]190-temperatura oznaczania2,16- obciążenie w
kgMasowy wskaźnik szybkości płynięcia jest to liczba wyrażająca
masę stopionego tworzywa przepływającego przez dyszę o ustalonym kształcie
i wymiarach w ciągu danego czasu pod określonym ciśnieniem w określonej
temperaturze . Wartość tego wskaźnika zależy od ciężaru cząsteczkowego
,jego stopnia polimolekularności , stopnia rozgałęzienia makrocząsteczek ,
zależy też od składników dodatkowych .Do badań używa się plastometru
obciążnikowego .Budowa plastometru obciążnikowego Rys 81.
Tłok2. Dysza3. Cylinder4. Tłoczysko5. Obciążnik6.
Tulejka izolacyjna7. grzejniki elektryczne8. Termometr kontrolny
9. Osłona przyrządu10. Kreski pierścieniowe oznaczające początek i
koniec wysunięcia tłoczyska podczas pomiarów.Drugim wskaźnikiem
przetwarzalności jest plastyczność prasownicza która dotyczy tworzyw
utwardzalnych .W przypadku tworzyw utwardzalnych ma się do czynienia ze
zjawiskami bardziej skomplikowanymi , bardziej złożonymi niż w przypadku
tworzyw termoplastycznych , szczególnie ważna jest tutaj nie tylko
zdolność tworzywa w stanie ciekłym do przepływu w formie a również do
wypełnienia gniazda formującego narzędzia przetwórczego. Przyjmuje się że
miarą tej zdolności jest plastyczność prasownicza.Można ją wyznaczyć
różnymi metodami , największe znaczenie ma metoda Rasinga Krala. Różne
metody dzielą się na dwie grupy .1.Metody w których mierzy się długość
drogi przepływu tworzywa w znirmalizowanej formie
prasowniczej.2.Metoda ta polega na pomiarze czasu przepływu tworzywa
utwardzalnego w ciągu którego następuje zamknięcie formy
prasowniczej.Rysunek zamkniętej formy raschyla- Krachla oraz
wypraski(b)otrzymane z tej formy:Rys9 Nagrzewanie w przetwórstwie
odbywa się przede wszystkim za pomocą prądu elektrycznego i za pomocą
płynów o temperaturze wyższej niż temperatura tworzywa przetwarzanego ,
jak i w skutek tarcia zarówno zewnętrznego jak i wewnętrznego
.Ochładzane odbywa się za pomocą płynów o temperaturze niższej niż
temperatura tworzywa przetwarzanego .Nagrzewanie i ochładzanie może być
bezpośrednie i pośrednie ;Nagrzewanie pośrednie polega na nagrzewaniu
materiałów pośredniczących z których ciepło przenosi się głównie poprzez
konwekcję i przewodzenie do tworzywa.W procesie nagrzewania
bezpośredniego ciepło powstaje w tworzywie(nagrzewanie bezpośrednie jest
najbardziej sprawne energetycznie).W ochładzaniu jest odwrotnie.Durze
znaczenie ma nagrzewanie za pomocą prądu elektrycznego:1.Rezystancyjne
2.Indukcyjne3.Pojemnościowe4.PromiennikowePodstawy procesu
uplastyczniania Uplastycznianie jest to odpowiednie przejście tworzywa
na skutek nagrzewania i ruchu ze stanu stałego w stan plastyczny ( w
przypadku wytłaczania ) a następnie w stan ciekły (proces wtryskiwania
)Tworzywo uplastycznione musi charakteryzować się odpowiednimi
parametrami tj. tempeat. , ciśnienie, i stopniem homogenizacji ,
prędkością ruchu i natężeniem przepływu tworzywa .Proces
uplastyczniania w którym tworzywo uzyskuje ściśle określone parametry
odbywa się w układach uplastyczniających maszyn przetwórczych którymi są
wytłaczarki i wtryskarki .Układ uplastyczniający musi spełniać
następujące funkcje : -mieszanie-nagrzewanie-sprężanie
-transportowanieNagrzewanie prowadzi do zapewnienia zadanego
procesu zmian stanów fizycznych tworzywa przetwarzalnego , określonego
temperaturą tworzywa.Sprężanie ma na celu wytworzenie w przetwarzanym
tworzywie zadanego przebiegu zmian ciśnienia , określonego wartością
ciśnienia .Mieszanie-wprowadza się w celu homogenizowania czyli
ujednorodniania składu i struktury oraz właściwości głównie cieplnych
określonych głównie stopniem homogenizacji .Transportowanie
–przemieszczanie tworzywa przez układ uplastyczniający z uzyskaniem na
jego końcu odpowiedniej prędkości ruchu i natężenia przepływu .Układy
uplastyczniające mogą być :-ślimakowe-bezślimakowe -mieszane
Ślimakowe dzielą się na jedno i wieloślimakowe .Bezślimakowe to
głównie układy tłokowe , tarczowe, pierścieniowe czy
wirnikowe.Mieszane to ślimakowo tarczowy , tłokowo ślimakowy ślimakowo
tłokowy .Uplastycznianie tłokowe to najstarszy sposób uplastyczniania
tworzyw .Układ ten składa się z tych samych elementów co układ
jednoślimakowy tylko zamiast ślimaka występuje tłok..Układy tokowe
stosuje się do otrzymywania wytworów którym nie stawia się dużych wymagań
jakościowych .W układach tych homogenizacja jest bardzo mała .Układ
uplastyczniający tłokowy1.Dysza cylindrowa
2.Cylinder3.Grzejniki elektryczne 4.Tłok w przednim skrajnym
położeniu 5.Zasobnik6.Tłok w tylnym skrajnym położeniul-skok
tłokaRys10Zastosowanie układów tłokowych do uplastyczniania
tworzyw z napełniaczami w kształcie włókien krótkich do uplastyczniania
niektórych mieszanek elastomerowych ze względu na możliwość uzyskania
dużego ciśnienia do uplastyczniania tworzyw mających specyficzne
właściwości cieplne i niską odporność na naprężenia ścinające przykład
:PTFE.Rys11Układy tarczowe charakteryzują się małą wydajnością i są
rzadko stosowane .Klasyczny układ uplastyczniający
tłokowy:Rys12Tworzywo w układzie uplastyczniającym jednoślimakowym
może nagrzewać się w skutek ciepła dostarczanego od grzejników w skutek
tarcia zewnętrznego oraz w skutek tarcia wewnętrznego.Układ
uplastyczniający -zespół mechaniczny :cylinder i ślimak -zespół
ochładzająco –nagrzewający : grzejniki i wentylatory -urządzenie
sterująco – regulujące -urządzenie pomocnicze w procesie
wytłaczania ślimak wykonuje ciągły ruch obrotowy W procesie
wytłaczania ślimak wykonuje cykliczny ruch obrotowy oraz cykliczny ruch
postępowo zwrotny (liniowy)jest to proces cykliczny.Układ
uplastyczniający ślimakowy
:1.ślimak2.Cylinder3.Grzejniki4.Zsobnik tworzywa5.Ruch
finalny tworzywa przetwarzanego 6.Ruch liniowy postępowo zwrotny
ślimakRys13Klasyczny ślimak został podzielony na 4 funkcjonalne
strefy:- I –strefa zasypu (długość 1,5 – 2)D-średnica zewnętrzna
ślimaka. Zadaniem jej jest właściwe przejecie przez ślimak tworzywa
wejściowego w postaci granulek. Strefa ta znajduje się bezpośrednio pod
otworem zasypowym ślimaka.- II – strefa zasilania. W strefie tej
tworzywo znajduje się wyłącznie w stanie stałym. Długość strefy (od 4 do
15)D. Strefa ta spełnia głównie funkcje transportowania i
nagrzewania.- III – strefa przemiany rozpoczyna się ona w miejscu w
którym zaczynają się topić pierwsze krystality tworzywa. Gdy zaczyna się
pojawiać tworzywo w stanie plastycznym. Długość strefy (5 - 10)D . Funkcje
w tej strefie są z tą samą intensywnością.- IV – strefa dozowania.
Rozpoczyna się w miejscu gdzie stałe tworzywo jest topione ,
uplastycznione . Długość strefy (5 - 10)D. Następuje tu transportowanie ,
mieszanie , nagrzewanie.Elementy geometryczne ślimaków:L/D = 3 –
35H = (0,05 – 0,3) D – wysokość zwojuT = (0,8 – 1,2)D – skok linii
śrubowejA = 1,6 do 17 deg – kąt pochylenia linii śrubowej zwojuE =
(0,06 – 0,1)D – szerokość grzbietuI = 1 – krotność zwojuG= 0,5 – 5
– redukcja objętości kanałuO = (0,25 – 0,35)D – średnica otworu
wzdłużnego w ślimakuRedukcja objętości kanału – stosunek objętości
pomiędzy dwoma zwojami ślimaka.Redukcja całkowita- stosunek objętości
pomiędzy dwoma zwojami ślimaka na początku strefy zasilania do
odpowiadającej objętości na końcu strefy dozowania.Redukcję uzyskuje
się następującymi sposobami:- zmniejszenie wysokości zwoju-
zmniejszenie skoku ślimaka - jedno i drugie jednocześnieZe
względów ekonomicznych stosuje się rozwiązanie polegające na zmniejszeniu
wysokości zwoju. Skok jest stały.Prędkość obwodowa ślimaka jest równa
i zawiera się od 0,3 – 1,5 m/sŚlimaki charakteryzują się tym że
:- maja na całej długości kanał śrubowy ciągły - różnią się między
sobą tylko elementami geometrycznymiŚlimaki niekonwencjonalne –
charakteryzują się tym że na części swojej długości np. maja odcinki
kanałów : - nie śrubowego, nieciągłego będącego zakończeniem strefy
dozowania- nie śrubowego ciągłego , będącego zakończeniem strefy
dozowania- nie śrubowego ciągłego w strefie przemiany z miejscową
deredukcją- śrubowego ze zwojem zaporowym- śrubowego ze zwojem
zaporowym poprzecznym i deredukcją - z kanałami separacyjnymi i
nawrotem tworzywaŚlimaki specjalne – ślimaki te charakteryzują się
tym że posiadały specjalnej konstrukcji elementy intensyfikujące proces
ścinania i mieszania. Elementy o przewadze procesów ścinania nazywamy
elementami intensywnego ścinania. Charakteryzują się one szczelinami przez
które przepływa tworzywo ruchem zbliżonym do liniowego. Ulega intensywnemu
ścinaniu.Wady układów ze ślimakami klasycznymi:- znaczna
zależność natężenia przepływu od oporów głowicy- znaczna pulsacja
natężenia przepływu- niska efektywność transportowania- zbyt wolny
wzrost ciśnienia tworzywa wzdłuż układu- niejednorodność cieplna i
mechanicznaŚlimaki do wszystkich układów wykonuje się ze stali
konstrukcyjnych do azotowania np. 38HMJ bądź ze stali do hartowania
płomiennego np. 40HM. Ślimaki poddaje się azotowaniu bądź też stosuje się
też inne zabiegi obróbki cieplnej oraz cieplno chemicznej.Cylinder –
wewnątrz cylindra znajduje się otwór bądź otwory przelotowe walcowe w
których umieszcza się ślimak bądź ślimaki. Powierzchnia zewnętrzna
cylindra jest zazwyczaj walcowa w układach uplastyczniających wtryskarek a
rowkowana w układach uplastyczniających wytłaczarek. Rowki zewnętrzne są
przeważenie prostopadłe do osi cylindra bądź są śrubowe o bardzo dużej
stromości. W przypadku ślimakowego układu wytłaczającego otwór cylindra w
strefie zasypu na części długości strefy zasilania może mieć rowki
rozmieszczone na całym obwodzie i mają one być wzdłużne bądź śrubowe o
bardzo małej stromości.Rowki powodują że tworzywo jest lepiej
zabierane z zasobnika i wprowadzone do kanału ślimaka. Zwiększają tarcie i
ciśnienie , a w konsekwencji natężenie przepływu , a więc wydajność .
Zakończenie układu uplastyczniającego jest inne w przypadku wytłaczarek i
wtryskiwarek.Ślimak układu uplastyczniającego wytłaczarki ma
zakończenie kuliste bądź stożkowe często wymienne natomiast zakończenie
cylindra ma gwint do mocowania głowicy wytłaczarskiej.Układ
uplastyczniający wtryskarki: Ślimak jest zaopatrzony w końcówkę
stożkową często uzwojoną , wymienną z zaworem pierścieniowym zwrotnym
zabezpieczającym przed cofaniem się tworzywa do układu uplastyczniającego.
Natomiast cylinder kończy się dyszą wtryskową wkręconą na
gwint.Niedoskonałość przetwórstwa Przyczyny:- właściwości
układu roboczego- wpływ otaczającego środowiska - wpływ warunków
przetwórstwaNieuniknione odstępstwa – błędy:Odstępstwa możliwe
do uniknięcia – anomalia ( np. poprzez dobór odpowiedniej metodyki
postępowania czy też odpowiednich warunków przetwórstwa)Wady i
skażenia – mają istotny wpływ na wartość użytkową wytworu . Natomiast
skazy i usterki mają nieistotny wpływ na wartość przetworu.Usterki
– zapadnięcia, wypływkaSkażenia – odparowanie , przypaleniaSkazy –
smugi , matowienieSkurcz definiuje się jako zmniejszenie objętości
, bądź zmniejszenie wymiarów.Przyczynami skurczu są następujące
czynniki:- zmniejszenie się temperatury tworzywa w końcowej fazie
procesu przetwórstwa oraz zmiana jego stanu fizycznego – skurcz
cieplny- procesy chemiczne zachodzące w tworzywie przetworzonym w
końcowej fazie procesu przetwórstwa (polimeryzacji) – skurcz
chemiczny- właściwości lepkosprężyste , zmiany struktury – skurcz
fizykochemiczny- warunki zabiegów cieplnych i cieplno chemicznych
prowadzących na przedmiotach po zakończonym procesie przetwórstwa oraz
warunków ich przechowywania – skurcz fizykochemiczny- warunków
przetwórstwa głównie temperatury , ciśnienia , czasu i warunków
ochładzania oraz rozwiązania konstrukcyjnego narzędzia – skurcz cieplny,
chemiczny , fizykochemicznyZe względu na czas i miejsce
powstawania skurcz przetwórczy dzielimy na:- pierwotny -
wtórnyPodział skurczu ze względu konstrukcyjno
technologicznego:- objętościowy- liniowy- średni -
powierzchniowy- wzdłużny- poprzecznySkurczem pierwotnym-
nazywa się zmniejszenie objętości bądź wymiarów w czasie procesu jego
zestalenia bądź utwardzania w gnieździe narzędzia i krótko po jego
opuszczeniu.Skurczem wtórnym- odbywa się w czasie od 24h do 6
miesięcyZe względu na metody przetwórstwa:- wytłaczanie –
skurcz wytłaczarski- wtryskiwanie – skurcz
wtryskowyWYTŁACZANIEWytłaczanie – metoda przetwórstwa
polegająca na ciągłym uplastycznianiu tworzywa i przepychaniu go przez
kanały dyszy głowicy wytłaczarskiej. Proces wytłaczania przebiega w
wytłaczarkach gdzie narzędziem jest głowica wytłaczarska zaopatrzona w
dyszę . Otrzymany przedmiot nosi ogólną nazwę
wytłoczyny.Wytłaczarka jednoślimakowa składa się z:- układu
napędowego ( pasowa, zębata)- układu uplastyczniającego – na końcu
układu znajduje się głowica wytłaczarska. Ważnym elementem głowicy jest
filtr tworzywa . Głowica wytłaczarska nadaje wytłoczeniu kształt i
wymiary.Efekt Barusa - jest cechą płynów lepkosprężystych
wynikającą z różnic naprężeń normalnych. Efekt ten polega na tym że na
wylocie kanału następuje nagłe rozszerzenie wypływającego strumienia a
więc przekrój poprzeczny wytłoczyny nie jest równy przekrojowi
poprzecznemu dyszy wytłaczarskiej.Wartość liczbowa efektu Barusa B
określona bywa jako stosunek określonej wielkości charakteryzującej
strumień płynu opuszczającego kanał do odpowiadającej wielkości
charakteryzującej kanał.Pomiar wymiennych wartości może odbywać
się w różnej temperaturze oraz różnym czasie.1) pomiar w temperaturze
podwyższonej i natychmiast po opuszczeniu kanału przez strumień2)
pomiar odbywa się w temperaturze u mownej tzn. 21 C po 24h od zakończenia
procesu przetwórstwaEfekt Weissenberga – efekt ten obserwuje się
podczas ruchu obrotowego płynu lepkosprężystego względem nieruchomego
elementu mającego kontakt z tym płynem. Efekt ten jest widoczny podczas
ruchu obrotowego mieszadła zanużonego pionowo w płynie lepkosprężystym.
Wówczas płyn przemieszcza się w brew sile odśrodkowej do osi mieszadła
oraz wbrew sile ciężkości przemieszcza się do góry po
mieszadle.Znanych jest kilka metod wytłaczania jedną z nich
jest:- parujące – otrzymana wytłoczyna może mieć strukturę całkowicie
litą , może mieć też strukturę całkowicie porowatą oraz litą warstwę
zewnętrzną. Strukturę porowatą uzyskuje się dzięki wprowadzeniu do
tworzywa tzw. poroforu czyli substancji która pod wpływem warunków
przetwórstwa chodzi przede wszystkim o temperaturę ulega rozkładowi
wydzielając gaz. Gdy w odpowiedniej temperaturze następuje rozkład
poroforu tworzące się liczne mikrobanieczki gazu ulegają rozpuszczeniu pod
wpływem wysokiego ciśnienia w otaczającym ich tworzywie. Przekrój
poprzeczny dyszy głowicy wytłaczarskiej musi być więc zmniejszony gdyż
formowany w niej przekrój jest lity o zwiększeniu ulega dopiero podczas
swobodnego parowania po opuszczeniu głowicy. Właściwości otrzymanej
wytłoczyny zależą od rodzaju tworzywa , rodzaju poroforu, ilości poroforu,
składników dodatkowych, wielkości porów oraz od ilości
porów.Wytłoczynę porowatą dzieli się na:- konstrukcyjna kiedy
gęstość wynosi powyżej 400 kg/m3- pół konstrukcyjną kiedy gęstość
wynosi od 100 – 400 kg/m3- nie konstrukcyjną kiedy gęstość wynosi
poniżej 100 kg/m3Wytłaczanie powlekające – za pomocą tej odmiany
można powlekać tworzywami różnego rodzaju kształtowniki przede wszystkim:
rury, pręty, taśmy, otrzymując np. kable elektryczne czy
telekomunikacyjne.Proces powlekania odbywa się w głowicy
wytłaczarskiej kątowej lub też tuż za nią . W procesie tym łączą się
atchezyjnie dwa strumienie materiałów przemieszczający się ruchem
prostoliniowym drut oraz przepływające najpierw pod pewnym kątem do niego
, później wielokrotnie zmieniając kierunek a następnie koncentrycznie
otaczając tworzywo.Przypadek gdy tworzywo i kabel łączą się tuż za
dyszą głowicy jest w istocie procesem wytłaczania rury i obciskania jej na
drucie pod wpływem podciśnienia wytworzonego w obszarze między nimi.
Dlatego nazywa się wytłaczaniem powlekającym próżniowym. Natomiast gdy
tworzywo i drut łączą się w końcowej części głowicy przypadek nazywany
jest wytłaczaniem powlekającym ciśnieniowym gdyż tworzywo łączy się z
drutem pod wpływem ciśnienia.Współwytłaczanie- czasami względy
ekonomiczne i techniczne sprawiają że wytłoczyna musi składać się z kilku
warstw różniących się między sobą strukturą , właściwościami , kolorem
czyli z warstw różnych tworzyw. Cechą charakterystyczną jest to że w
procesie tym znajduje zastosowanie tylko jedna głowica i co najmniej dwa
układy uplastyczniające.Wytłaczanie autotermiczne:
Prędkość ślimaka obwodowa wynosi 1,5 m/sTarcie wewnętrzne –
występuje wtedy gdy tworzywo znajduje się w satnie plastycznym lub
ciekłym.Zalety: - duża sprawność- małe jednostkowe zużycie
energii- bardziej jednorodne uplastycznianie- dobra
homogenizacja- duża wydajność - krótkim lecz wystarczającym czasem
przebywania tworzywa w układzie uplastyczniającym - łatwiejszy
transport- wymagają mniej miejsca do zainstalowaniaWady:-
duża trudność w sterowaniu generowania ciepła wzdłuż długości układu
uplastyczniającego co może powodować przegrzanie a nawet destrukcje
tworzywa uniemożliwiając wytłaczanie wielu tworzyw i pogarszając jakość
wytłoczyny- duży moment obrotowy powoduje znaczne naprężenia
styczneZastosowanie:Wytłaczanie powlekające oraz do
wytłoczenia z rozdmuchiwaniem swobodnymWszystkie wytłaczarki
autotermiczne posiadają grzejniki które służą do rozpoczęcia procesu
wytłaczania i do ewentualnych korekt tego procesu.Wytłaczanie z
rozdmuchiwaniem swobodnym: Proces technologiczny wytłaczania z
rozdmuchiwaniem może przebiegać przy nie ograniczeniu mechanicznym procesu
rozdmuchiwania i wówczas nazywa się umownie swobodnym. W jego rezultacie
otrzymuje się folie rurową poddawaną następnie innym procesom obróbki bądź
przetwórstwa tworzyw np. rozcinanie , ogrzewanie , drukowania ,
metalizowania. Proces ten polega na wytłoczeniu rury cienkościennej i
natychmiastowym jej rozdmuchaniu za pomocą powietrza o niewielkim
ciśnieniu i wyciągnięciu za pomocą urządzenia odbierającego . Podczas
rozdmuchiwania zachodzi rozciąganie w kierunku poprzecznym podczas
wyciągania zachodzi rozciąganie w kierunku wzdłużnym.Właściwości
otrzymywanej folii zależą przede wszystkim od stopnia rozciągnięcia ,
stopnia rozdmuchiwania , od temperatury folii w momencie opuszczania dyszy
wytłaczarskiej, od grubości folii oraz jego tworzywa.Wytłaczanie z
rozdmuchiwaniem w formie:Proces technologiczny wytłaczania z
rozdmuchiwaniem w formie może przebiegać przy ograniczeniu mechanicznym
procesu rozdmuchiwania w tym przypadku nazywa się procesem nieswobodnym
czyli w formie. W jego rezultacie otrzymuje się różnego rodzaju pojemniki
do napojów , środków spożywczych , kosmetyków , chemikaliów.Proces
wytłaczania z rozdmuchiwaniem w formie odbywa się na stanowiskach
technologicznych. Skład stanowiska:- wytłaczarka z głowicą kątową-
układ odcinający – podający- układ formy rozdmuchowej- urządzenie
odbierająceWytłaczanie jest procesem ciągłym natomiast następujące
po nim procesy są cykliczne. W jednoetapowym procesie – głowice opuszcza
wąż uplastyczniający tworzywo , który następnie jest wprowadzony do
gniazda formy.Podczas rozdmuchiwania zachodzi rozciąganie w kierunku
poprzecznym i w mniejszym stopniu rozciąganie wzdłużne.Wady:-
mała orientacja molekularna która wymusza ze względu na jakość właściwości
pojemnika stosowanie grubszych ścianek a więc większej ilości tworzywa.
Wady tej nie ma proces dwuetapowyIstota procesu dwuetapowego
polega na wytłaczaniu z rozdmuchiwaniem węża a nie w celu otrzymania
gotowego pojemnika tylko kształtki wstępnej (prepojemnika) o stosunkowo
grubszej ściance i mniejszych wymiarach. W etapie drugim podgrzewa się
prepojemnik do żądanej temperatury i rozdmuchuje bardzo często przy
mechanicznym wyciąganiu do żądanych kształtów i
wymiarów.Zalety:- zmniejszenie masy pojemnika nawet do
20%- zwiększenie odporności na spadanie- zwiększenie odporności na
podciśnienieWytłaczanie z napełnianiem (odmiana wytłaczania z
rozdmuchiwaniem) –polega na tym że zamiast powietrza , które rozdmuchuje
wprowadza się do wytłoczyny płyn który napełnia wytłoczynę do kształtów i
wymiarów gniazda.Filtr spełnia takie zadania jak:- zatrzymać
nie uplastycznione cząstki tworzywa - zatrzymać ciało obce-
wyeliminować ruch śrubowy tworzywa W procesie wytłaczania
doprowadza się moc pochodzącą od układu napędowego oraz moc cieplną
pochodzącą z grzejników natomiast wyprowadza się z tego układu moc jaką
niesie wytłoczyna oraz starty mocy.Qn+Qg=Qw+QsBilans mocy
układu uplastyczniającegoNw=Qw/ Qg+QnSprawność wytłaczarki
WYTŁACZANIE Z ODGAZOWANIEMIstota odgazowania tworzywa polega
na wytworzeniu w układzie o temp. do 100C raptownego spadku ciśnienia ,
który to powoduje wydzielenie się substancji lotnych. - Głowice
wytłaczarskie powinny zapewnić prawidłowy przepływ strumienia tak aby w
efekcie uzyskać żądany kształt i wymiary wytwarzanego wytworu- Cechy
geometryczne elementów kształtujących powinny zapewnić maksymalną
wydajność procesu- Ukształtowanie kanałów przepływowych głowicy
powinno wykluczać możliwość tworzenia się stref zastoju tworzywa-
Konstrukcja kanałów przepływowych powinna zapewnić dostatecznie duży opór
tak aby wytworzyć ciśnienie na czole ślimaka- Każda głowica powinna
zapewniać możliwość regulacji wydajności strumienia wypływającego-
Konstrukcja poszczególnych elementów głowicy powinna być dostatecznie
wytrzymała w warunkach wysokiego ciśnienia i temp.- Powierzchnie
kanałów przepływowych powinny być uodpornione – zabezpieczone przed
agresywnym działaniem niektórych tworzywPodział głowicy ze względu
na przeznaczenie:- do kształtowników - do płyt- do taśm-
do folii- do powlekania drutów i kabli- do wytłaczania z
rozdmuchiwaniemPodział ze względu na sposób przepływu
tworzywa:- głowice liniowe- głowice kątoweWtryskiwanie-
polega na cyklicznym wyciskaniu tworzywa ciekłego z układu
uplastyczniającego do zamkniętego gniazda formującego zestaleniu bądź
utwardzeniu a następnie wyjęciu przedmiotu nazywanego wypryską wtryskową.
Proces wtryskiwania odbywa się we wtryskarkach gdzie narzędziem jest forma
wtryskowa posiadająca gniazdo lub gniazda formujące.Wtryskarka
składa się z trzech układów :- układ uplastyczniający- układ
napędowy- układ narzędziowyKażda wytłaczarka zakończona jest
głowicą wytłaczarską. Proces wtryskiwania jest procesem cyklicznym , fazy
procesu wtryskiwania:- zamykanie- wtrysk- docisk-
uplastycznienie- otwieranie- przerwaDocisk – w fazie tej
następuje uzupełnienie tworzywa w gnieździe poprzez nieduże dosunięcie
ślimaka w celu wyrównania zmniejszania się objętości tworzywa w gnieździe
wywołanego skurczem pierwotnym.Uplastycznienie- odsunięcie układu
uplastyczniającego od formy i wprawienie w ruch obrotowy ślimaka co
powoduje pobieranie zasobnika i transportowanie go na czoło ślimaka.
Ciśnienie tworzywa powoduje cofnięcie ślimaka.Otwieranie –
zmniejszenie siły zamykającej formę, otwarcie formy i wypchnięcie
wypryski.Przerwa- w fazie tej wykonuje się zabiegi na otwartej formie
(zakładane rdzeni)Czas cyklu procesu wtryskiwania zależy:-
konstrukcji i wymiarów wypryski- rodzaju tworzywa- wydajności
wtryskarki- wynosi od kilku sekund do kilku minutT= Ta + Tb +
Tc + Td + Te + TfZe względu na wydajność dąży się do tego żeby czas
był jak najkrótszy.Konstrukcje wtryskarek pozwalają na łączenie
niektórych ruchów np. może jednocześnie występować zamykanie formy i
dosuwanie układu uplastyczniającego. Przeważnie jest tak że układ
uplastyczniający cały czas jest dosunięty do formy.Układ
narzędziowy składa się z :- z zespołu narzędzi obejmującego formę
wtryskową i oba stoły wtryskiwarki- zespołu zamykająco otwierającego
obejmującego : dźwignię , siłowniki , prowadnicę oraz płytę
oporowąForma wtryskowa składa się z dwóch podzespołów:-
podzespołu mocowanego do ruchomego stołu wtryskiwarki- podzespołu
mocowanego do nieruchomego stołu Podzespoły formy tworzą : -
układ przepływowy- układ chłodzenia bądź grzania- układ wypychania
wypryski- gniazdo lub gniazda formujące- wylewka- obudowa-
elementy ustalające i prowadząceUkład przepływowy formy wtryskowej
tworzą następujące kanały:- kanał centralny (wlewowy) – który jest
współosiowy z osią wtryskarki- kanały doprowadzające – które łączą
kanał centralny z gniazdem- przewężka – stanowiąca ujście kanału
doprowadzającego do gniazda formyTworzywo które utwardziło się w
kanałach nosi nazwę wlewka.Ogrzewanie – polega na zastosowaniu
grzejników elektrycznych w taki sposób aby zapewnić potrzebną temperaturę
do utrzymania tworzywa w stanie ciekłym. Takie rozwiązanie nosi nazwę
formy z gorącymi kanałami.O ciśnieniu w procesie wtryskiwania
można mówić w czasie odsunięcia i dosuwania ślimaka. Ciśnienie na czole
ślimaka nazywane jest ciśnieniem wtryskiwania. Wyznacza się ją z średnicy
zewnętrznej ślimaka oraz średnicę tłoka w układzie hydraulicznym dr oraz z
ciśnienia panującego w układzie hydraulicznym i siły tarcia
F.Pw=Pg=Ciśnienie jakie panuje w gnieździe formy oznacza się
literką Pg i powstaje w skutek wytworzonego ciśnienia wtryskiwania
pomniejszonego o spadek ciśnienia w cylindrze, dyszy i kanałach
przepływowych formy.Pg=30%-70% - ciśnienia wtryskiwania
Zjawiska jakie zachodzą w formie wtryskowej są obok procesu
uplastycznienia odpowiedzialne za wydajność i tak tworzywo termoplastyczne
wtryskuje się do formy o zadanej temperaturze zależnej od rodzaju tworzywa
niższej od temp. zestalenia tworzywa. Wpływające do formy tworzywo ogrzewa
tą formę. Forma osiąga najwyższą temperaturę w momencie zastygnięcia
wypraski. Tworzywo utwardzone uzyskuje się z formy gorącej.Odmiany
wtryskiwania:- wtryskiwanie tworzyw utwardzalnych – towarzyszą tu dwa
przeciwstawne zjawiska: uplastycznienie oraz polimeryzacja której skutkiem
jest utwardzenie tego tworzywa .Wtryskiwalność jest mała a czas
przetworzenia jest krótki gdyż powyżej czasu t1 , t2 tworzywo nie
uplastycznia się dostatecznie i jest za duża lepkość. Powyżej tego czasu
lepkość też jest za duża aby miało miejsce wtryskiwanie.-
wtryskiwanie wieloskładnikowe – definiuje się je jako wtryskiwanie
pozwalające na otrzymanie wypraski składającej się z co najmniej dwóch
części integralnie związanych ze sobą różniących się kolorem,
właściwościami, strukturą w jednym gnieździe. Wtryskiwanie te można
podzielić na:a) otwarte- gdy części wyprasek łączą się tak że każda z
nich jest widoczna nazywane inaczej wielokoloroweb) zamknięte jeśli
części wyprasek łączą się tak że widoczna jest tylko jedna z nich
zamykająca inne wewnątrz siebie.Istota wtryskiwania
wielokolorowego polega na wtryśnięciu do formy zamocowanej do płyty
obrotowej bądź przesuwnej z kilku układów uplastyczniających jednocześnie
tworzyw- z każdego układu tworzywa o innym kolorze.Wtryskiwanie
dwukolorowe do jednej formy dwu gniazdowej:- równoległe
symetryczne- równoległe niesymetryczne - prostopadłe -
mieszaneW pierwszej fazie tego procesu następuje jednoczesny
wtrysk z dwóch układów uplastyczniających do gniazda górnego tworzyw o
różnych kolorach. Następnie forma się otwiera i obraca że gniazdo górne
zajmuje położenie gniazda dolnego i odwrotnie. Z gniazda dolnego następuje
wypchnięcie gotowej wypraski.Wtryskiwanie trójkolorowe do formy
dwu gniazdowej – do gniazda górnego z dwóch układów wtryskiwane są
tworzywa jednocześni. Następnie forma się otwiera i obraca o 180. Forma
się zamyka i do gniazda dolnego następuje wtrysk tworzywa z układu
trzeciego do gniazda górnego wtrysk tworzyw z dwóch układów. Forma otwiera
się z gniazda dolnego wypychana jest wypraska trójkolorowa, forma się
obraca i zamyka.Zastosowanie:- kierunkowskazy- klawisze do
klawiaturWtryskiwanie wielokolorowe ma wady takie jak:- duże
koszty zakupu wtryskarek- znaczne jej rozmiary- dość skomplikowana
konstrukcja formy- duże koszty wykonania formy- długie czasy cyklu
całego procesu- Wtryskiwanie wielo tworzywowe – istotą tego
procesu jest wtryskiwanie w pewnej kolejności z kilku układów
uplastyczniających tworzywa przez wspólną tulejkę wtryskową. Stosunkowo
proste jest wtryskiwanie tworzywa dwu tworzywowe zaworowe do formy jedno
gniazdowej. Pozwala ona na uzyskanie wyprasek dużych.-
wtryskiwanie- Wtryskiwanie wielo tworzywowe – istotą tego procesu
jest wtryskiwanie w pewnej kolejności z kilku układów uplastyczniających
tworzywa przez wspólną tulejkę wtryskową. Stosunkowo proste jest
wtryskiwanie tworzywa dwu tworzywowe zaworowe do formy jedno gniazdowej.
Pozwala ona na uzyskanie wyprasek dużych. Wtryskiwanie wielot. pozwala na
otrzymywanie wypustek dużych. Każda warstwa spełnia inną rolę. Warstwa
zewn. tworzywa o dobrych właściwościach (tworz. drogie) tworz. wewn. –
tanie spełniające role napełniacza.- Wtryskiwanie porującea)nisko
ćiśnieniowe – objętość wtrysk. tworzywa z rozpuszczonym w nim gazem
pochodzącym z rozkładuporoforu jest mniejsza od objętości gniazda. W
warunkach niskiego ciśnienia jakie panuje w gnieździe gaz wydziela się i
formuje w masie tworzywa drobne pecherzyki, które powodują wzrost
objętości i całkowitym wypełnianiem formy. Stopień porowatości reguluje
się ilością tworzy. wprowa. do formy. Wada: powierz. nieco
chropowata.b)wysoko ciśnieniowe – istota polega na tym że po
całkowitym wypełnieniu gniazda tworzyw. i wytworzeniu się litego naskurka
następuje częściowe otwarcie formy. Gazy jakie znajdują się w masie tworz.
ulegają gwałtownemu rozpręż. powodując powstanie struktury porowatej.
Wpraska ma warstwę litą. Inny spos. zwięk. objętości gniazda po całkowitym
wypełnieniu jest wycofanie ruchomych wkładek znajdujących się w
gnieździe.- Wtryskiwanie z rozdmuchiwaniemTą metodą można otrzymać
różnego rodzaju pojemniki. Odbywa się na stanowiskach technolog. i dzieli
się na:a)bezpośrednie – w tym procesie otrzymuje się w formie wypraskę
będącą kształtką wstępną. Po niezvbędnym ochłodzeniu kształtki
przemieszcza się ją do formy rozdmuchowej, kształtkę stabilizuje się
cieplnie i rozdmuchuje uzyskując rządany pojemnik. Wadą tego jest mała
orjętacja dwusoiowa. Dla zwiększenia wydajności stosujesię formy wielo
gniazdowe np. trójgniazdowe b)sekwencyjne – w tym procsie wtrysk. z
rozdmuch. Na początku postępuje się podobnie ale wypraskę kształtkę
wstępną ochładza się do temp. otoczenia lub wstępnie rozmuchuje po to aaby
otrzymać prepojemnik. Następnie stabilizuje się cieplnie rozdmuchuje
wspomagając rozciąganiem mechanicznym.PrasowaniePolega na
cyklicznym wprowadzaniu tworzywa do zamkniętego gniazda formującego jego
uplastycznieniu, stopieniu, zestaleniu bądź utwardzeniu i wyjsciu wypraski
prasowniczej z gniazda. Proces prasowania zachodzi w prasach bądź bez ich
udziału jednak zawsze z użyciem narzędzia jakim jest forma prasownicza
mająca gniazdo formujące. Tworzywe wejściowe może być w stanie stałym i
wówczas ma postac proszku, tabletek, arkuszy. Tworz. Wejściowe w postaci
proszku lub tab. zawierające rzywicę utwardzalną, napełniacz środek
pomocniczy nosi nazwę tłoczywaPrasowanie dzieli się na kilka
odmian:a) wstępne z tabletkowaniemb) wysoko ciśnieniowe dzieli
się: tłoczne, przetłoczne, płytowec) nisko ciśnieniowead
a)Tabletkowanie1.Zwiększają szybkośc iczystość operacji
napełniania2.Zmniejszają zapylenie stanowiska pracy3.Otaczają
forme ze względu na zmniejszenie wysokości komory
zasypowej4.Zwiekszaja mozliwość ogrzewania formy5.Zmniejszają
błędy i anomalie wyprasekIstota tabletkowania – polega na umieszczeniu
w gnieździe odpowie. Ilości proszku i wywarciu na niego ciśnienia rzędu
kilku 10 Mpa. Odbywa się w temp. normalnej lub podwyzszonej. Podczas
table. gęstość tłoczywa zwiększa się 2-krotnie.Maszyna do tabletkoania to
tabletkarki.ad b)prasowanie wysoko cisnieniowe:TłoczneCykl
procesu składa się z faz:1.polega na bezpośrednim napełnienu gniazda
formy prasowniczej tłoczywem najczęściej w stanie stałym rzadko w stanie
plastycznym – faza napełniania2.zamykanie formy – uplasty. tworzy. i
uchylenie formy celem odprowadzenia ubocznych produktów polimeryzacji –
zamykanie3.zamknięcie formy siłą całkowitą, stopienie tworz. jego
utwardzenie bądź zestalenie – sprasowanie4.Zmniejszenie siły
zamykającej forme, otwarcie formy i wypchnięcie wypraski prasowniczej z
gniazda5.Zabiegi na otwartej formie (czyszczenie
itp.)PrzetłoczneRóżni się od poprzedniego sposobem doprowadzania
tłoczywa do gniazda. Mianowicie tłoczywo nie zostaje wprowadzone
bezpośrednio lecz do komory przetłocznej z z niej w stanie plastycznym
jest przetłaczane pod działaniem tłoka przetłocznego przez kanał toczny do
gniazda formujących forme prasowniczą. Mają lepsze właściwości (wypraski),
mechaniczne i elektryczne w porównaniu z metodą tłocznego oraz mają lepsze
walory estetyczne a wynika to z pewnej oriętacji i makrocząsteczek i
cząsteczek napełniacza jaką zachodzi podczas przepływu przez kanał
przetłoczny. Forma do prasowania składa się z takich samych elemetówi
układów jak forma wtryskowa.PłytoweStosowane jest do otrzymywania
płyt prostych i kształtowych. Napełniaczem (nosnikiem) w tego rodzju
laminatach są arkusze z różnych matriałów(tkaniny, papier). Spoiwem
łączącym się trwale w wyniku adchezji z napełniaczem rzywica – fenolowa,
mocznikowa. Arkuszy napełniacza przesyca się miesznną rzywicy ze
składniakami dodatkowymi i układa 1 na 2 zgodnie z rządanym ukierunkoaniem
makrostruktury. Pakiet taki umieszcza się następnie między ogrzewanymi
płytami prasy. Często pakiety po przesyceniu sudzszy się poprzez
odprowadzenie rozpuszczalnnika uzyskuje się w ten sposób preimpregnaty.
Można je składować, magazynować i podawać obróbce skrawaniem, przetwórtwu
uzyskując wytwory w dużym stopniu powtarzalne wykorzystywane w przemyśle
motoryacyjnym lub lotnictwo.ad c)prasowanie nisko
ćiśnieniowePrzebiega w temp. normalnej i podwyż., ciśn. prasowania do
2 Mpa. W temp. normalnej polega na ułożeniu w gnieździe odpow. liczby
arkuszy napełniacza a następnie wprowadzeniu do gniazda mieszaniny rzywicy
z innymi składnikami, zamknięciu formy przez co przesyca się napełniacz i
przeprowadzeniu odpow. procesu polimeryzacji. Zawrtość szkła do 60%. Pras.
w temp. podwyż. do około 150 stop. celc., przebiega tak jak poprzednio z
tym że forma ma grzejniki tą odmianą uzyskuje się przedm o
korzystniejszych właść. Zawartość szkała do
70%.LaminowaniePolega na trwałym łączeniu adchezyjnym warstw
napełniacza w kształcie arkuszy taśm lub włókien za pomocą spoiwa lub na
trwałym łączeniu kochezyjnym warstw tworzywa w kształcie taśm oraz na
trwałym łączeniu adchezyjnym folii polimerowych ze sobą lub z innych
matriałów. Laminowanie przebiego bez wywierania cisnienia w temp.
normalnej bądź podwyzsz. do 150 stop. Jako napełniacz stosuje się tkaniny,
taśmy bądź włókna z różnych materiałów. Jako spoiwa stosuje się różnego
rodzaju subs. polimerowe wykazujące znaczną adchezję do napełniacza.Formy
laminowania mogą być: zwenę. i wewnetrz.Przykładem przedmiotów wykony. w
formach wewnę. są kadłuby łodzi i wanny a w zewnę. to rury i zbiorniki.
Laminow. dzieli się na: - natryskowe, - przeciąganie, - nawijanie, -
nakładanie.KalandrowaniePolega na ciąglym przepuszczaniu
wstępnie uplastycz. tworzywa jednokrotnie pomiedzy obracającymi się
walcami. Proces odbywa się w kalandrach a narzędziem są walce
kalandrujące. W wyniku kalan. otrzymuje się wstęge o grubości ok. 1mm i
szerokosci ok. 2m. Kalan. stosu. się do tworzyw termoplasty. (polistylen,
ABS, polipropylen). Kalander ma na ogół od 3 do 5 walców usytułowanych w
różnych układach np.trójwalcowy i, 5walcowy i, układ L, odwrucone L, Z, S.
Im mniej walców tym wieksza grubość wstęgi. Prędkość obwodowa od 0,3 do 2
m/s. Stosunek prędkości obwod. bądź obrot. 2 walców (sąsiadujących) nosi
nazwę frykcjiPFC – pierwszego rodzaju: dzieli się na zgrzewanie i
spawanie.Zgrzewaniem- nazywa się łączenie tworz. term. plasty. poprzez
ich uplastycznienie i stopienie w miejscu łączenia z wywarciem docisku
wzajemnego elemętów łączących bez dodania spoiwa. Proces jest
determinowany przez: temp. do której nagrzewa się elemety, czas zgrzew.,
wartość siły docisku oraz czas i warunki ochładzania złącza. W zalezności
od miejsca doprowadzania bądź powstawania ciepła rozróżnia się na stę
pujące odmiany zgrzewania:1.Zgrzew. w którym ciepło doprowadzane jest
do zewn. strony elemętów łączonych za pomocą drutu, taśmy, listwy
impulsowe2.Zgrzew którym ciepło doprowadzane jest do wewn. strony
elemętów łączonych za pomocą nagrzanego klina lub płyty3.Zgrzew. w
którym ciepło jest wytwarzane w warstwach wierzchnich lub w całej masie
elem. łączonych: tarcioew, drganiowe, pojemnoscioweZałączniki
do pracy: Polimery.DOC
(162304 bajtów)
szukaj prac
katalog prac :: wybierz
kategorię :: :: Język
polskiAntyk i BibliaŚredniowieczeRenesansBarokOświecenieRomantyzmPozytywizmMłoda
PolskaXX lecieWspółczesnośćPrace przekrojoweInneRecenzjeListyPrasówkiWierszeMateriały do maturyCharakterystykiBiografieStreszczeniaKonspektyRozprawkiMotywyGramatyka::
Przedmioty ścisłeMatematykaChemiaFizykaGeografiaBiologiaInformatyka::
JęzykiAngielskiNiemieckiFrancuskiHiszpańskiŁacinaRosyjskiWłoski::
InneHistoriaMuzykaPlastykaInneWOSPOReligiaEkologiaPrzedsiębiorczośćSport::
EkonomiczneEkonomiaStatystykaMarketingRachunkowośćZarządzanieReklamaFinanse BankowośćBadania operacyjneEkonometriaLogistykaZarządzanie kadramiZarządzanie produkcjąZarządzanie
przedsiębiorstwemZarządzanie strategiczneNegocjacje::
HumanistycznePrawoPsychologiaFilozofiaSocjologiaPolitologiaDziennikarstwoEtykaPedagogikaPolitykaDydaktykaAdministracjaTeologiaHistoria::
TechniczneMateriałoznawstwoBudownictwoMaszynoznawstwoTermodynamikaElektrotechnika::
InformatyczneBazy danychProgramowanieAlgorytmySystemy i sieci::
JęzykiRosyjskiAngielskiNiemieckiFrancuskiHiszpańskiŁacina::
InneEdukacja europejskaGeologiaArchitekturaMedycynaTurystykaRehabilitacjaWeterynaria
Techniczne Materiałoznawstwo (99)
dodano:
2004-02-19 autor: hemikuda
średnia ocena:
4 Oceń prace 1
2
3
4
5
6
skomentuj
prace dodaj nową
prace
wersja
tekstowa
drukuj
pracę
zapisz
pracę
dodaj
do ulubionych
wersja
ściąga pracy
zgłoś
plagiat
Dodaj swoją pracęBudujemy
bazę prac dla studentów. Jeżeli posiadasz Ciekawe materiały ...
... dodaj
je!
Wygenerowano: 26-04-2005 01:36:44
wasze komentarzeSkomentuj
tę pracę | Zobacz więcej
komentarzy
2005-02-22 - kleopatra2000
dlaczego tyle błedów
i nie dokończone zdania?:(Ocena: brak
oceny 2005-01-13 - kbicz
Praca jest niezła ale
potrzebuje na gwałt z rysunkami. dziekiOcena:
6 2004-06-06 - marian1313
hmmm praca przyda sie
ale zauwazyłem ze sa tu rys.1 2 3 itd a rysunkow nie wiedze:/
Ocena: brak oceny
Autorzy serwisu nie odpowiadają za treść umieszczanych prac.
Wszystkie uwagi prosimy kierować bezpośrednio do autorów prac.
Wszystkie teksty zamieszczone na stronie podlegają ochronie. Zabrania
się ich kopiowania, przetwarzania lub
rozpowszechniania.
Sciaga.pl - prace | sciaga.pro | student/szkoły
wyższe | lekcje angielskiego | klasa | forum | czat | galeria | sms/gry | mapa
strony
Pomoc | Komunikaty techniczne |
Audyt statystyk: Gemius Audience
copyright © 1998-2004 Sciaga.pl
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
Sciaga pl PodziaĹ drukarek komputerowychSciaga pl Streszczenie ChĹopĂłwSciaga pl Ferdydurke Witolda GombrowiczaSciaga pl Statystyka matematycznanegocjacje materialy pomocnicze negocjacje sciaga plSciaga pl ChĹopi streszczenieSciaga pl Ekonomia odpowiedzi na pytaniaSciaga pl Co to jest rynekSciaga pl Ludzie bezdomni Stefana Zeromskiego streszczenieSciaga pl Sieci KomputeroweSciaga pl Nad Niemnem streszczenieĹciÄ
ga pl Komendy i podstawy LinuxaSciaga pl Streszczenie utworĂłw XX miÄdzywojennegoSciaga pl PieniÄ
dzwiÄcej podobnych podstron