plik


wiczenie 5, 6 5. USTAWIANIE PARAMETRW PROCESU FORMOWANIA WTRYSKOWEGO 6. WPAYW PARAMETRW PROCESU FORMOWANIA WTRYSKOWEGOO NA WAAZCIWOZCI WYPRASEK WTRYSKOWYCH ZAGADNIENIA DO WICZEC Wstp Proces formowania wtryskowego nale|y do najcz[ciej stosowanych technologii przetwrstwa tworzyw sztucznych. Prowadzi si go na maszynach zwanych wtryskarkami oraz z udziaBem takich urzdzeD pomocniczych jak termostaty produkcyjne, suszarnie tworzywa, mBynki do mielenia tworzyw itp. Coraz cz[ciej proces ten automatyzuje si poprzez wykorzystanie manipulatorw oraz urzdzeD kontroli jako[ci. Istota procesu polega na uplastycznieniu okre[lonej porcji materiaBu (wynikajcej z objto[ci gniazd formy oraz ukBadu wlewowego) w postaci tzw. granulatu wtryskowego oraz wtry[niciu tej|e masy pod wysokim ci[nieniem do gniazd formy, gdzie na skutek ogrzewania (dotyczy duroplastw) lub chBodzenia (dotyczy termoplastw) ulega ona zestaleniu zachowujc ksztaBt nadany przez odpowiednio wyprofilowane gniazdo formy. Tak uksztaBtowany wyrb nosi nazw wypraski. Proces ten, w zale|no[ci od wielko[ci i konstrukcji wypraski oraz wykorzystanej wtryskarki trwa od kilku sekund do kilku minut. Jest to wic technologia zapewniajca wysok wydajno[ produkcji. Schemat typowej wtryskarki przedstawia rys.1. 1. Budowa wtryskarki W budowie ka|dej wtryskarki wyr|nia si cztery podstawowe zespoBy: " ZespB zamykania i otwierania formy (stoBy wtryskarki, kolumny prowadzce, mechanizmy ryglujce form w momencie zamknicia  mechanizm kolanowo  dzwigniowy itp.) " ZespB plastyfikacji i wtrysku (zasobnik z tworzywem, cylinder plastyfikujcy, [limak, elementy grzejne, dysza wtryskowa itp.) " ZespB napdowy (silniki elektryczne, siBowniki hydrauliczne, pompy hydrauliczne itp.) " ZespB sterowania procesem wtrysku (jednostka sterujca CPU, elementy automatyki przemysBowej (np. termoregulatory, wyBczniki czasowe, wyBczniki kraDcowe) itp.) Rys. 1. Schemat wtryskarki [limakowej z kolanowo  dzwigniowym systemem zamykania: 1- siBownik hydrauliczny napdu stoBu, 2  kolumny prowadzce, 3  nakrtki regulacji wysoko[ci formy, 4  stB tylny, 5  zespB zamykania i otwierania formy, 6  stB ruchomy, 7  zderzak wtryskarki, 8  stB nieruchomy, 9  cylinder wtryskowy, 10  dysza wtryskarki, 11  [limak, 12  grzejniki, 13  chBodzenie strefy zasypowej cylindra, 14  lej zasypowy, 15  napd ruchu obrotowego [limaka, 16  siBownik hydrauliczny napdu [limaka, 17  prowadnice zespoBu cylinder  [limak, 18  zbiornik oleju, 19  siBownik hydrauliczny przesuwu zespoBu cylinder  [limak, 20 regulator wydatku oleju, 21  regulator ci[nienia oleju. 3. Cykl formowania wtryskowego 2. Cykl formowania wtryskowego Formowanie wtryskowe, podobnie jak ka|dy proces cykliczny, przebiega wg ustalonego schematu, ktry tylko w niewielkim stopniu podlega modyfikacji. Typowy przebieg cyklu wtrysku przedstawiono na rys. 2. 2 10 ZespB zamykania 1 4 8 11 12 tmn  czasy maszynowe ZespB plastyfikacji td  czas docisku 7 3 tw  czas wtrysku 9 6 Sd tpl  czas plastyfikacji (dozowania) tp  czas przerwy midzy Sw Zlimak cyklami 8 5 tch  czas chBodzenia wypraski Zlimak 7 8 Sd  droga docisku Sw  droga wtrysku Spl  droga plastyfikacji czas td tpl tw tp tch tm1 tm3 tm2 tm4 tc Rys. 2. Diagram podstawowego cyklu wtrysku: 1-2  zamykanie formy wtryskowej, 3-4  dosuwanie ukBadu plastyfikacji do formy, 5-6  faza wtrysku tworzywa z szybkim przesuwem [limaka, 6-7  faza docisku  powolny przesuw [limaka, 7-8  faza plastyfikacji - odsuwanie [limaka pod wpBywem uplastycznionego tworzywa, znajdujcego si przed jego czoBem, 7 -8  uplastycznianie nowej porcji tworzywa - obrt [limaka, 8 -9  odsunicie ukBadu plastyfikacji od formy, 10-11  otwieranie formy, 11-12  przestj zwizany z czasem przerwy midzy cyklami. W cyklu formowania wtryskowego wyr|ni mo|na kilka zasadniczych faz, wynikajcych ze specyficznych cech procesu tj.: - faza wtrysku (5-6)  uplastycznione tworzywo, pod wysokim ci[nieniem (przecitnie: kilkadziesit MPa) i z du| szybko[ci, przepBywa przez dysz wtryskow oraz kanaBy wlewowe formy wtryskowej do gniazd formy wypeBniajc je caBkowicie. - faza docisku (6-7)  stosowana jest szczeglnie dla tworzyw krystalicznych, ktre wykazuj du|y tj. 20% ubytek objto[ci wskutek zmian skurczowych nastpujcych przy schBadzaniu uplastycznionej masy tworzywa. W trakcie tej fazy uzupeBnia si te straty podajc tworzywo do gniazd, do momentu ustania przepBywu, ktry praktycznie ustaje po zakrzepniciu przew|ki (patrz rys.8). - faza plastyfikacji (7-8)  nastpuje tutaj uplastycznienie wymaganej porcji granulatu wtryskowego w ukBadzie plastyfikacyjnym wtryskarki. Zlimak wtryskarki, obracajc si, samoczynnie przesuwa si do tyBu, ustpujc miejsca przemieszczajcej si po jego zwojach uplastycznianej masie tworzywa. W praktyce swobodne jego odsuwanie si jest utrudnione, poniewa| przeciwdziaBa temu tBumienie wypBywu oleju z przestrzeni roboczej siBownika (poz. 16 - rys.1). Uzyskuje si w ten sposb tzw. przeciwci[nienie, ktre nosi nazw ci[nienia plastyfikacji lub dozowania. Jego warto[ ustala na poziomie ok. 0.1 warto[ci ci[nienia wtrysku. Ci[nienia w ukBadzie wtryskarki Zmiany ci[nieD w formie wtryskowej oraz towarzyszce im zmiany ci[nieD w ukBadzie hydraulicznym przedstawia rys.3. W fazie wtrysku ci[nienie w ukBadzie hydraulicznym (pHI) osiga warto[ maksymaln (ok. 10  14 MPa). Na czole [limaka ci[nienie jest z reguBy w tej fazie 10-krotnie wiksze. Ci[nienie to nazywamy ci[nieniem wtrysku. Droga S Cykl wtrysku (tc) PrzepByw PrzepByw wolny szybki Otwarcie Etap tworzenia ksztaBtu wypraski formy Pftw [bar] Usunicie wypraski Niepo|dany skok ci[nienia Pfw maz Pfd Punkt napeBniania Zakrzepnicie przew|ki gniazda Zamknicie gniazda Punkt przeBczania PH pHI ci[nienia wtrysku A [bar] pHII pHpl Proces kontrolowany Proces niekontrolowany Czas t [s] Faza wtrysku Faza docisku (td) (tw) Faza chBodzenia t ch - utrwalanie ksztaBtu - dopeBnienie gniazda - krystalizacja - zagszczanie wzdBu| drogi - jako[ powierzchni - uksztaBtowanie - napr|enia pBynicia - wygld - skurcz wtrny konturw - jamy - orientacja - tworzenie - Batwo[ usuwania z - zapadnicia powierzchniowa wypraski wypBywki formy - wypaczenia - termiczne obci|enie - uszkodzenia - wydajno[ - orientacja wewntrz tworzywa formy wypraski - napr|enia - skurcz - Batwo[ usuwania z formy Rys. 3. Przebieg zmian ci[nieD w formie wtryskowej i ci[nienie hydrauliczne oleju. W samej formie w czasie szybkiego pBynicia ci[nienie tworzywa zmienia si zale|nie od oporw pBynicia i jest stosunkowo niskie, jednak|e natychmiast po wypeBnieniu gniazda nastpuje jego momentalny wzrost. Ten wBa[nie wzrost powoduje spr|enie tworzywa i jest niezbdny dla caBkowitego dopeBnienia gniazda. Natomiast zbyt maBe ci[nienie wtrysku mo|e by przyczyn niedoleww bdz chwilowych zahamowaD ruchu (przechBodzenia) tworzywa w poszczeglnych fragmentach gniazd. Nadmierny, skokowy za[ wzrost ci[nienia mo|e spowodowa: - uchylenie formy i powstanie gratu, - napr|enia wBasne wypraski (pogorszenie wBasno[ci), - rozrzut wymiarw, - ruch wsteczny tworzywa, do cylindra po przeBczeniu na docisk, - straty energii. Jedyn mo|liwo[ci zapobie|enia nadmiernemu skokowi ci[nienia jest, w momencie spr|ania, przeBczenie ci[nienia w ukBadzie hydraulicznym pHI na mniejsze ci[nienie (pHII). Moment przeBczenia nazywany jest punktem przeBczenia (Ap). Powinien on wyprzedza nadmierny wzrost ci[nienia w gniezdzie. Po przeBczeniu ci[nienia pHI na pHII na czole [limaka wystpuje mniejsze ci[nienie, ni| przy wtrysku, ktre nazywane jest ci[nieniem docisku. Ci[nienie docisku w momencie przeBczania powinno by rwne ci[nieniu wtrysku w punkcie przeBczania Ap. Je|eli warunek ten nie jest speBniony mo|e wystpi przepByw wsteczny, czego efektem jest pzniejsze rozwarstwiane si wypraski. Przy prawidBowym ci[nieniu uzupeBniane s straty SPR { ANIE Wype B nianie gniazda Wype B nianie kana B w skurczowe w gniezdzie i ostatecznie nadawany jest ksztaBt wypraski. Odbywa si to do momentu zakrzepnicia przew|ki. Po tym fakcie dalsze zmiany ci[nienia w gniezdzie odbywaj si ju| w sposb niekontrolowany. Ci[nienie za[ w ukBadzie hydraulicznym zostaje obni|one do poziomu (pHpl) wymaganego do wBa[ciwego uplastycznienia nowej porcji tworzywa. 4. Parametry procesu formowania wtryskowego Nale|y pamita, i| aby uzyska wyrb o optymalnych wBasno[ciach nale|y [ci[le przestrzega parametrw technologicznych. Parametry te powinny by ustalone dla ka|dej z faz. Do najistotniejszych z nich nale|: - temperatura: stref grzejnych w ukBadzie plastyfikacji (Tz, Tcn, Td), formy (Tf), usuwania wypraski z formy (Tu) itp. - ci[nienie: w ukBadzie hydraulicznym (pH) oraz ci[nienia pochodne tj.: wtrysku (pw), docisku (pd), plastyfikacji (ppl), w gniezdzie formy (pf) - czas: wtrysku (tw), docisku (td), chBodzenia wypraski (tch), plastyfikacji (tpl). Zmiany tych wielko[ci, dziki nowoczesnym ukBadom sterowania wtryskarek, mo|liwe s nawet w zakresie danej fazy procesu (np. stosuje si tzw. docisk stopniowy, polegajcy na stopniowo zmieniajcym si  z reguBy malejcym - ci[nieniu docisku) Parametry nastawne Parametry stanu Parametry wtryskarki: np. tworzywa w procesu wtrysku: formie: np. pf, T pHI, pHII, pHpl, Tc1...Tcn np. pw, pd, ppl, T Tc1...Tcn PH Rys. 3. Przemiany parametrw formowania wtryskowego Parametry ustawiane przez operatora lub technologa nazywane s parametrami nastawnymi wtryskarki. Zapisuje si je w pamici komputera, sterujcego prac maszyny oraz w kartach technologicznych. Ich oddziaBywanie daje w efekcie parametry procesu wtrysku, czyli rzeczywiste warto[ci nastawionych parametrw, charakteryzujce nie tylko dokBadno[ dziaBania wtryskarki ale rwnie| i stan znajdujcego si w niej tworzywa w czasie caBego cyklu pracy. Stan, za[, tworzywa w formie, gdzie nastpuje ksztaBtowanie wBasno[ci wypraski okre[la si parametrami fizycznymi, nazywanymi parametrami stanu tworzywa w formie. 4.1. Charakterystyka wybranych parametrw procesu formowania wtryskowego W procesie formowania wtryskowego tworzywa sztuczne przetwarzane s w zakresie stanu plastyczno- pBynnego, std spo[rd wielu istotnych parametrw przeanalizujmy na pocztek wszystkie istotne temperatury w ukBadzie wtryskarka  forma wtryskowa. Temperatura wtrysku (Tw)  jest to temperatura, do ktrej zostaje nagrzane tworzywo w cylindrze wtryskowym. Mo|e by ona bezpo[rednio kontrolowana przez zanurzenie termopary w tworzywie wytry[nitym w przestrzeD. Tworzywo w cylindrze wtryskarki jest ogrzewane dziki: - ciepBu dostarczonemu przez grzaBki, - ciepBu uzyskiwanemu w wyniku oporw tarcia tworzywa podczas obrotw [limaka, (udziaB tego ciepBa wynosi od 15% dla PA do 80% dla PVC). Nagrzewanie tworzywa odbywa si stopniowo. Zale|nie od wBasno[ci tworzyw i |danej temperatury wtrysku stosuje si nastpujce profile temperatur (rys.4): T Grny zakres temperatur TD TC4 TC3 TC2 TC1 Mniejsza lepko[, wiksze obci|enie termiczne Dolny zakres temperatur Mniejsze obci|enie termiczne przy dBu|szych czasach cykli TZ 1 3 2 4 Rys. 4. Przebieg zmian temperatur cylindra  profile temperatur - powoli wzrastajcy (a) poczwszy od zasypu w kierunku dyszy. Stosuje si go dla tworzyw o ni|szej odporno[ci cieplnej, dBu|szych czasw cyklu, maBej pojemno[ci wtrysku w stosunku do pojemno[ci nominalnej, - wzrastajcy, a potem staBy (b). Stosuje si go np. przy wtrysku szybkobie|nym. Pozwala on bowiem na dostarczenie du|ej ilo[ci ciepBa potrzebnej do uplastycznienia wikszych ilo[ci tworzywa w krtkim czasie, - wzrastajcy, w strefie ostatniej, a w dyszy opadajcy. Stosuje si go przy dyszach otwartych, zmniejsza bowiem niebezpieczeDstwo wycigania nitki i przepBywu wstecznego Temperatura formy (Tf)  jest to temperatura powierzchni gniazd formy. Regulacj tej temperatury przeprowadza si za pomoc urzdzeD termostatujcych, sterowanych obecnie z poziomu ukBadw sterujcych wtryskarek. Jej wielko[ zale|y od rodzaju produkcji oraz oczywi[cie od gatunku tworzywa. W praktyce przyjmuje si: - Tf= 60-120 oC - przy produkcji wyrobw technicznych o wysokiej jako[ci, dla tworzyw krystalicznych - Tf=10-20 oC - przy produkcji wyrobw masowych, ze wzgldw ekonomicznych. Wzrost temperatury formy: - zwiksza krystalizacj i polepsza wBasno[ci u|ytkowe, - podwy|sza skurcz przetwrczy i zmniejsza niekontrolowany skurcz wtrny, - zmniejsza napr|enia wBasne wypraski, - zmniejsza orientacj, - zmniejsza zapadnicia i jamy, - podwy|sza dokBadno[ odwzorowania gniazda, - zmniejsza opory pBynicia i straty ci[nienia, - wydBu|a czas chBodzenia (ok. 2%/1oC). NiewBa[ciwy za[ rozkBad temperatur w gniezdzie formy powoduje na skutek zr|nicowania skurczu paczenie wypraski (niekontrolowane wygicia [cianek)  rys. 5 (patrz rwnie| rozdz. 5). c) a) b) S1 Tf1 Tf1 S2 S1 Tf2 S2 Tf2 Tf1,2  temperatury stref formy, Tf2>Tf1 S  skurcz, S2>S1 Rys. 5. PrzykBady niekorzystnej deformacji wyprasek spowodowane niewBa[ciwym rozkBadem temperatur w gniezdzie formy (stempla i matrycy): a) odksztaBcenia pBaszczyzn, b) odksztaBcenia ktw, c) odksztaBcenia pojemnikw prostoktnych. Temperatury stosowane przy wtrysku najcz[ciej przetwarzanych tworzyw termoplastycznych zestawiono w tab. 1. Analizujc j nale|y pamita, |e podane w niej warto[ci mog ulega znacznym zmianom w zale|no[ci od stosowanych [rodkw modyfikujcych a szczegBowe zalecenia dotyczce przetwrstwa podaj producenci. Tab.1. Wybrane temperatury stosowane przy wtrysku niektrych tworzyw sztucznych. Gatunek TS TF TD T2 T1 TZ T3 temperatury stref [oC] TF TD T3 T2 T1 TZ Tu* PS 1050 220240 210230 180230 150180 2030 80 SB 1050 220240 210230 180230 150180 2030 90 3080 210240 210240 180240 150180 40 110 SAN 2 2 3080 210250 210250 180230 150188 3050 100 ABS 6090 230250 240250 230240 210230 6080 200 PA6 2, 5 5090 260280 260280 250270 240260 6080 230 PA6.6 2, 5 PE 2050 200300 220300 180280 150250 2030 80110 PP 2080 240260 220250 210250 150210 2030 110 50120 170215 170205 160180 150170 3040 150 POM 1 130 PMMA1, 2, 3, 4 4080 200250 200250 170200 140170 5060 80120 260320 260320 250300 230260 7090 140 PC 2 2060 170210 160190 160170 140160 3040 80 PVC-U 1, 3, 4 2060 170200 160190 150170 140160 40 60 PVC-P1, 3 4080 200220 200220 200220 180200 40 80 CA, CAB 1, 2 PPE 80105 320340 320340 290330 250270 40 90115 90120 240260 250260 240255 230250 6080 210200 PBT, PET 1 Uwagi do tabeli: 1  czuBy termicznie, grny zakres temperatur tylko przy krtkich cyklach, 2  suszy przed przetwrstwem, zale|nie od warunkw, 3  stosowa tylko dysze otwarte, 4  nie stosowa zaworu zwrotnego [limaka, 5  nie stosowa dysz zamykanych tBoczkowych, * - temperatura usuwania wypraski z formy 4.2. Obliczenia wybranych parametrw procesu wtrysku Analizujc ekonomiczne aspekty produkcji wyprasek z tworzyw sztucznych stwierdza si, i| najistotniejsz skBadow caBkowitego czasu cyklu produkcji wyrobw jest czas chBodzenia. Proporcje wybranych czasw przedstawia rys. 6. czas docisku czas wtrysku 15% czasy maszynowe czas chBodzenia wypraski Rys. 6. Struktura najwa|niejszych czasw technologicznych w procesie formowania wtryskowego Przedstawione na rys. 6 wielko[ci obliczy mo|na, w sposb orientacyjny, z zale|no[ci: " czas wtrysku % 0 1 % 5 % 0 7 Sw tw = [s] vw gdzie: vw  prdko[ wtrysku Sw  droga wtrysku w praktyce tw = 0.05 [s]  kilka sekund " czas docisku - dla tworzyw cz[ciowo krystalicznych: td = (0.3 0.4)" tch - dla tworzyw bezpostaciowych: td = (0.2 0.3)" tch W praktyce produkcyjnej do okre[lania optymalnego czasu docisku najlepsza jest wagowa metoda pomiaru zmian ci|aru wyprasek. Wykorzystuje si tutaj oczywisty fakt, i| ze wzrostem czasu docisku ro[nie ci|ar wypraski. W zwizku z tym wypraski wtryskiwane przy r|nych czasach docisku wa|y si, na podstawie czego tworzy si wykres (rys. 7), na ktrym okre[la si minimalny czas, ktrego przekroczenie nie daje ju| zauwa|alnego wzrostu ci|aru. Czas ten przyjmuje si jako optymalny czas docisku. OPTYMALNY CZAS DOCISKU Czas docisku Punkt zakrzepnicia Wypraski o staBych przew|ki Rys. 7. Wagowa metoda wyznaczania czasu docisku " czas chBodzenia tch = a " s " (1 + 2 " s) gdzie: s  maks. grubo[ [cianki wypraski a  wspBczynnik przeliczeniowy: a=(0.7  1)  dla tworzyw: PS, SB, SAN, ABS, PP, a=(0.5  0.7)  dla tworzyw: PC, PMMA, PEmg, a=(0.2  0.5)  dla PEdg, POM, PA. " czas cyklu tch tc = 0.75 " czasy maszynowe Czasy te zale| w gBwnej mierze od konstrukcji formy, typu budowy wtryskarki i cech jej napdu, a rwnie| od jej wielko[ci " droga plastyfikacji S = Sw + Sd + S pl pr gdzie: Sw  droga wtrysku, Sd  droga docisku, Ci | ar wypraski Spr  droga poduszki resztkowej (zapas uplastycznionego tworzywa, jaki pozostaje w cylindrze, po fazie docisku). Z pewnym uproszczeniem mo|na zaBo|y, |e Vw S = 1.4 - dla tworzyw bezpostaciowych (amorficznych), pl D2 Vw S = 1.5 - dla tworzyw cz[ciowo krystalicznych, gdzie: pl D2 Vw  objto[ wtrysku [cm3], D  [rednica [limaka [cm] S = (0.05 0.1) " S . pr pl W praktyce istotna jest rwnie| znajomo[ minimalnej siBy zamykania danej formy wtryskowej, wywieranej przez ukBad zamykania wtryskarki. SiB t policzymy z zale|no[ci: Pz = A" p [N] f gdzie: A  powierzchnia rzutu gniazd wraz z ukBadem wlewowym na pBaszczyzn podziaBow formy [mm2], pf  ci[nienie w gniezdzie formy wtryskowej [MPa] PBaszczyzna Sposb obliczeD ilustruje poni|szy przykBad: podziaBowa formy A pf d pw Poniewa| wlew gBwny jest prostopadBy do pBaszczyzny stoBu wtryskarki (powierzchnia rzutu ukBadu wlewowego nie zwiksza pola powierzchni A) obliczamy tylko pole rzutu gniazda na pBaszczyzn stoBu: 2  " d A = 4 Ci[nienie w formie obliczamy z zale|no[ci: p = (0.5 0.8)" pw f 2  " d " p f Minimaln siB zamykania formy dla tego przykBadu obliczamy wic: Pz = 4 5. Zmiany geometryczne wyprasek - skurcz wyprasek Po wyjciu wypraski z formy w materiale wci| zachodz zmiany. Nastpstwem tych zmian jest tzw. skurcz tj. zmniejszenie wymiarw liniowych wypraski po jej wyjciu z formy. Skurcz jest cech materiaBow. W projektowaniu wymiarw gniazd form nale|y wic uwzgldnia precyzyjnie jego warto[. Wyr|nia si dwa rodzaje skurczu: pierwotny oraz wtrny. o Skurczem pierwotnym wypraski nazywamy r|nic midzy wymiarem formy w temperaturze 23 2 C a wymiarem wypraski mierzonym po upBywie 16h skBadowania wypraski w warunkach 505% wilgotno[ci wzgldnej powietrza i temp. 23 2 oC, odniesion do wymiaru formy. Obliczamy go z zale|no[ci: LF - Lw s = "100% LF gdzie: LF  wymiar gniazda formy, Lw  wymiar wypraski Skurcz poprzeczny przew|ka Rzeczywisty ksztaBt wypraski kanaB wlewowy Skurcz wzdBu|ny gniazdo formy Rys. 8. Istota skurczu tworzywa w gniezdzie formy wtryskowej Zmiany skurczowe po upBywie 16h okre[la si mianem skurczu wtrnego. Czynniki wpBywajce na wielko[ skurczu: " struktura tworzywa (amorficzna, cz. krystaliczna), " zmiana objto[ci wBa[ciwej w czasie chBodzenia, " orientacja makroczsteczek oraz napeBniaczy, " budowa wypraski, " parametry wtrysku (ci[nienie i czas docisku, temperatura formy i czas chBodzenia) " konstrukcja formy (liczba i ukBad gniazd, dBugo[ drogi pBynicia, typ wlewu i miejsce doprowadzenia tworzywa) 6. Uwagi do sprawozdania z wiczenia nr 5. Sprawozdanie z wiczenia nale|y wykona wg poni|szych punktw: 1. Cel wiczenia 2. ZwizBa charakterystyka procesu formowania wtryskowego (szkic + opis) 3. Opis wiczenia, ktry powinien zawiera: a) Charakterystyk wtryskarki b) Charakterystyk zamontowanej formy wtryskowej c) Obliczenia podstawowych parametrw wtryskiwania dla formowanych wyprasek na podstawie rzeczywistych parametrw procesu oraz otrzymanych wyprasek i wlewkw. 4. Tabela parametrw wypeBniona na podstawie powy|szych obliczeD (patrz DODATEK) 5. Wnioski DODATEK PARAMETRY PROCESU WTRYSKIWANIA  przykBadowy wzr tabeli do sprawozdania DANE OGLNE: Gatunek tworzywa sztucznego: Oznaczenie wtryskarki: ........................................... ..................................................................................... CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA FORMY Opis wtryskarki (rodzaj napdu, charakterystyka WTRYSKOWEJ: ukBadu zamykania formy wtryskowej, rodzaj sterowania): Szkic ............................................................................... ................................................................................ ................................................................................ ............................................................................... ............................................................................... ................................................................................ ................................................................................ Rys. .................................................................................. ................................................................................. ................................................................................. ................................................................................. .................................................................................. - krotno[ formy:............................... - wymiary gabarytowe...............[mm] CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA - sposb usuwania wypraski z formy:....................... WTRYSKARKI: - czynnik chBodzcy:........................................... - budowa ukBadu chBodzenia& & & & & & . - liczba pBaszczyzn podziaBu.............................. - obecno[ suwakw:........ - doprowadzenie tworzywa do gniazd nastpuje - siBa zamykania formy:..................[kN] poprzez: (zimne kanaBy, kanaBy izolowane, gorce - maks. ci[nienie wtrysku: ...................[MPa]. kanaBy  wybra wBa[ciwe)..................... - wielko[ci gabarytowe stoBu wtryskarki: ...........[mm] - prze[wit midzy kolumnami:..............[mm]. GNIAZDO I UKAAD WLEWOWY FORMY: - teoretyczna pojemno[ wtrysku: .........[cm3] - teoretyczna masa wtrysku dla PS:......[g]. Gniazdo (wypraska)  szkic + opis - [rednica [limaka:...... [mm] - maksymalna i minimalna wysoko[ formy:... [mm] - [rednica kolumny wtryskarki.........[mm] Rys. Objto[ gniazda Vg= ............ [cm3] UkBad wlewowy (wlewek)  szkic + opis Rys. Objto[ ukBadu wlewowego Vuw= ........... [cm3] CaBkowita objto[ wtrysku Vw= ............ [cm3] PARAMETRY WTRYSKIWANIA CIZNIENIE [MPa] w ukBadzie hydraulicznym w ukBadzie wtrysku (orientacyjne) - przy wtrysku - pH1= .............. - wtrysku - pw= .............. - przy docisku - pH2= ............. - docisku - pd= ............ - profil zmian ci[nienia w funkcji drogi - plastyfikacji - ppl=................... [limaka (wykona szkic) - przy plastyfikacji - pHpl= ............... CZAS [s] Obliczenia - wtrysku  tw= ...... - docisku  td= .................. - plastyfikacji  tpl= .................... - chBodzenia wypraski w formie  tch= ......... - mechaniczne  tm= .............. nie mierzono TEMPERATURA [oC] UkBad plastyfikacji : Szkic: - profil nastawny  T1n=, T2n=, T3n=, T4n=........ - [redni profil rzeczywisty - T1r=, T2r=, T3r=, T4r=............... Forma wtryskowa: T4 T3 T2 T1 - formy  TF=............. - usuwania wypraski z formy  Tu=...... SIAA ZAMYKANIA FORMY [kN] Obliczenia - rzeczywista  Przecz=......... - wymagana  Pz=........... DANE DO PLASTYFIKACJII droga wtrysku Sw= ..........[mm] Obliczenia droga docisku Sd= .......... [mm] droga poduszki resztkowej Spr=...... [mm] obroty [limaka - ns =....... [obr/min] prdko[ obwodowa [limaka: Vsl=.....

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Odpowietrzanie pompy wtryskowej VP44 [2,5TDI]
NAPĘD POMPY WTRYSKOWEJ Z CIĘGŁEM „STOP”W SILNIKACH D 243, D 245 I ICH (2)
Formy wtryskowe
Technologia wtrysku z gazem AIRMOULD
cegła gotycka formowana ręcznie(1)
Formowanie próżniowe
Podstawowe czynności sprawdzające wtryskiwaczy
EDC MS5 dla pompy wtryskowej1
407 B1HG7HK1 Demontaz montaz Wspolny kolektor wtrysku paliwa pod wysokim cisnieniem Nieznany
Teoria a praktyka procesu wtryskiwania tworzyw

więcej podobnych podstron