20283

- odlewanie metodą wytapianych modeli (ciekły metal zalewany jest do precyzyjnej formy piaskowej, wykonanej    za pomocą jednorazowego modelu z wosku lub Innego

materiału łatwo topliwego)

7)    Na czym polega proces odlewania do formy piaskowej?

Najpierw wykonuje się drewniany, bądź metalowy element(wzorzec).Potem wzorzec ten umieszcza się w skrzynce, wsypuje do niej piasek I ubija się go dookoła, maszynowo bądź ręcznie. Następnie należy wydobyć wzorzec taki sposób, by nie uszkodzić odpowiadającej mu wnęki w ubitym plasku. W ściance formy należy wykonać otwór wiodący do jej wnętrza, którym będzie nalewany metal. Należy wykonać również inne otwory, służące do odprowadzania powietrza podczas wypełniania formy. Jest to nie precyzyjna metoda odlewu, powierzchnia elementu jest chropowata ze względu na ziarnistość plasku proces

ten jest powolny I mało wydajny by stosować go w produkcji seryjnej.

8)    Jakie procesy wchodzą w skład obróbki plastycznej?

obróbka plastyczna- szereg procesów w czasie których dochodzi do zmiany kształtu wyrobu, bez zmiany jego masy I składu chemicznego.

Rodzaje obróbki: walcowanie, kucie, prasowanie, wyciskanie, ciągnienie, tłoczenie

9)    Scharakteryzuj proces kucia.

Kucie-oroces polegający na odkształcaniu materiału za pomocą uderzeń lub nacisku narzędzi. Narzędzia - czyli matryce lub bijaki umieszczane są na częściach ruchomych narzędz W procesie tym nadaje się kutemu materiałowi odpowiedni kształt, strukturę i własności mechaniczne. Materiałem wsadowym jest przedkuwka, natomiast produktem jest odkuwka. Podział ze względu na:

kształt matrycy: kucie jedno wykrojowe i wlelowykrojowe sposób: na ciepło i na zimno

do kucia możemy zastosować: kuźniarki, młot prasy śrubowe, korbowe i hydrauliczne

10)    Scharakteryzuj Ciągnienie

Ciągnienie- proces polegający na formowaniu drutu lub pręta poprzez przeciąganie materiału wyjściowego w postaci: walcówki, prasówki, lub krajki poprzez otwór ciągadła, którego pole przekroju jest mniejsze niż pole przekroju poprzecznego przeciąganego materiału. W wyniku tego następuje zmniejszenie średnicy obrabianego przedmiotu oraz jego wydłużenie, może też nastąpić zmiana kształtu przekroju. Podczas ciągnienia zachodzi umocnienie materiału (zwiększenie własności wytrzymałościowych okupione zmniejszeniem

własności plastycznych).

11)    Scharakteryzuj Walcowanie.

walcowanie- polega na kształtowaniu materiału między obracającymi się walcami, tarczami, rolkami lub przemieszczającymi się względem siebie narzędziami płaskimi. Sposoby walcowania ze względu na ruch walców:

Wzdłużne, poprzeczne, poprzeczno-klinowe, pielgrzymowe, kuźnicze, skośnie Sposoby walcowania według układu klatek roboczych:

Jednoliniowe, wieloliniowe, ciągłe, półciągłe, mijane, szachownicowe Inny podział - ze względu na temperaturę walcowanego materiału:

-walcowanie na zimno -walcowanie na gorąco -walcowanie na ciepło

12)    Kiedy stosujemy metalurgie proszków

-materiał ma wysoką temperaturę topnienia