kąta zsypu węgla. Pierwsza i druga część rusztu nachylona jest pod kątem równym kątowi zsypu paliwa. Na końcu rusztu schodkowego jest umieszczony ruszt dopalający.
Ruszty tego typu nadają się do spalania sypkiego drobnego paliwa. Przesyp jest niewielki. Schodkowe ruszty ręczne stosuje się w przednich paleniskach kotłów plomienicowych, plomieniówkowych i małych kotłach wodnorurkowych [31.
Palenisko z rusztem schodkowym [3]
Palenisko z rusztami taśmowymi
Palenisko z rusztem taśmowym jest rozpowszechnionym typem zmechanizowanego paleniska w kotłach przemysłowych. Proces spalania węgla na tuszcie taśmowym różni się o procesu spalania na tuszcie płaskim
Na poruszającym się ruszcie taśmowym podczas spalania biomasy następują kolejno strefa suszenia, odgazowania biomasy, spalania koksu i dopalania koksu w żużlu. Paliwo spala się wędrując z taśmą rusztową przez palenisko. Chcąc zabezpieczyć odpowiedni przebieg procesu spalania , należy zapewnić równomierny dopływ powietrza na całej szerokości nisztu Dodatkowo paliwo jest równomiernie rozprowadzone na powierzchni rusztu, najczęściej przez pneumatyczny system narzutowy.
Zaletą tego typu paleniska są wyrównane warunki spalania różnych rodzajów biomasy oraz mała emisja pyłów Łatwiejsze są również remonty i wymiany rasztowin Kolejną zaletą jest możliwość płynnego dopasowania mocy kotła do zmian obciążenia oraz zautomatyzowane odprowadzenie popiciu, co pozwala na ciągłą pracę z biomasą Wadą systemu jest wysoki koszt remontu rusztu, wynikające z zastosowanych wielu rachomych części i pracujących w wysokich temperaturach [2,3].