109869

Niezawodność - zdolność urządzenia do bezawaryjnej pracy.

Kryteriami niezawodności sa: duża trwałość, pewność działania, bezawaryjność. zdolność do długotrwałej pracy bez pogorszenia parametrów wyjściowych, mały zakres i łatwość obsługi, długie okresy międzynaprawowe. małą pracochłonność procesów napraw i obsługi.

Trwałość i niezawodność zależą od konstrukcji, jakości wykonania i warunków użytkowania.

Jako wskaźniki trwałości można przyjąć:

-    czas pracy w godzinach lub latach do całkowitego zużycia

-    czas użytkowania - aż do całkowitego zużycia bez przestojów.

Wskaźnikiem niezawodności jest prawdopodobny średni czas bezzakłóceniowej pracy.

Obsługa techniczna maszyn i urządzeń

W czasie eksploatacji należy ściśle przestrzegać instrukcji użytkowana, a szczególnie instrukcji smarowania. Prawidłowa konserwacja obniża koszty napraw. Polega ona na wykonaniu właściwego smarowania, utrzymani czystości i zabezpieczeniu powierzchni przed korozją. Czynności te mają zasadniczy wpływ na zużycie i trwałość części mechanizmu.

Tolerowanie

Rzeczywiste wymiary w zależności od dokładności obróbki w większym lub mniejszym stopniu odbiegają od tzw. wymiarów nominalnych ( N ). Dokładność wykonania wymiarów części współpracujących ma decydujący wpływ na prawidłowość montażu oraz jakość współpracy. Zapewnienie właściwej współpracy przez wykonanie poszczególnych części maszyny w określonych granicach odbywa się przez tolerowanie. Rozumie się przez to wyznaczenie dopuszczalnego zakresu wartości pewnego parametru rzeczywistego obiektu.

Tolerancja jest to różnica dopuszczalnej wartości tolerowanego obiektu, czyli szerokość przedziału jego zmienności. Obszar zmienności wartości parametru nosi nazwę pola tolerancji.

Tolerowanie geometryczne warunkuje jednoznaczną kontrolę jakości. Znajomość tolerancji geometrycznej umożliwia dobranie odpowiedniej metody kontroli i narzędzia kontrolno - pomiarowego. Narzucenie ściśle określonej tolerancji wymiarom ełementów stwarza możliwość pełnej zamienności części.

1.    tolerowanie symetryczne - na plusie i minusie ta sama wartość

2.    tolerowanie asymetryczne - odchyłka albo na plusie albo na minusie

3.    tolerowanie asymetryczne dwustronne - różne wartości na plusie i minusie

4.    tolerowanie asymetryczne jednostronne - odchyłki mają te same wartości, ale różne wartości

Tolerowane swobodne - konstruktor sam przyjmuje tolerancję.

Tolerowanie normalne - związane z normami tolerancji.

Pasowanie - charakter współpracy wałka z otworem, zależy jedynie od różnicy ich wymiarów przed połączeniem. Obrazem pasowania jest skojarzenie dwóch pól tolerancji otworu i wałka.

Pasowanie luźne - pole tolerancji otworu leży powyżej pola tolerancji wałka. Istnieją luzy graniczne.

Pasowanie mieszane - pola tolerancji częściowo się pokrywają. Istnieją Luz max oraz Wcisk max.

Pasowanie ciasne - pole tolerancji wałka leży powyżej pola tolerancji otworu. Istnieją wciski graniczne.